opener

Proceso flexográfico en línea

BOBST ofrece una amplia gama de soluciones para el sector de las etiquetas y el embalaje flexible. Las unidades de impresión de flexografía UV y multiproceso, la automatización digital y el control de tensión y temperatura ofrecen soluciones exclusivas y la mejor relación calidad-precio e innovación.

Todas las máquinas de impresión para etiquetas y embalaje flexible incluyen eje de rebobinado con servomotor, panel de pantalla táctil en cada unidad de impresión, pantalla táctil principal con HMI controlado por ordenador, servicio completo de Internet remoto y organizador para un manejo y almacenamiento adecuados de los cilindros magnéticos.

Las máquinas flexográficas para etiquetas y embalaje flexible BOBST (antes GIDUE) están diseñadas para obtener la máxima durabilidad y fiabilidad. Están equipadas con los mejores componentes disponibles internacionalmente, con la ayuda de la asistencia de servicio local internacional de BOBST. Las máquinas flexográficas en línea BOBST están en perfectas condiciones de producción después de muchos años, con costes de mantenimiento bajos, calidad uniforme y gran satisfacción de los convertidores. Estas máquinas y sus convertidores ganan cada año premios a la Calidad de impresión en todo el mundo. La calidad de BOBST está concebida para durar.

Proceso flexográfico en línea

El proceso de impresión flexográfica "en línea" y troquelado rotativo es la combinación en una pasada para convertir un material en la entrega de diferentes soluciones de embalaje (etiquetas autoadhesivas, etiquetas envolventes, camisas, embalaje flexible, cajas de cartón ligero “cartoncillo”, aluminio, tubos laminados).

Desbobinado, impresión, corte, troquelado y rebobinado

La tensión de banda constante es fundamental para un registro adecuado y el manejo de la banda en la máquina.

El desbobinador está controlado por un sistema de freno, o por un servomotor, que es accionado por un conjunto oscilante que garantiza el arrastre constante durante este proceso. La banda entra primero en el dispositivo de guía de banda para alinearse y, a continuación, tras el conjunto oscilante, pasa a la unidad de alimentación que, junto con la de salida, controla la tensión y el arrastre en la máquina.

La banda se imprime entre las unidades de alimentación y salida con el sistema de secado adecuado o con UV (ultravioleta) o IR (infrarrojos) más aire caliente. El número de estaciones de color depende de la configuración solicitada, de 1 a 12. La banda impresa pasa por la sección de troquelado, que también puede configurarse para adaptarse a los requisitos del cliente, desde un mínimo de 3 (estándar) a un máximo de 5 estaciones de troquelado, donde el material se troquela por delante y/o por detrás y los posibles desperdicios se retiran y rebobinan o son extraídos mediante el sistema de succión.

Unidades de impresión flexográficas

En una máquina flexográfica moderna, cada unidad de impresión preparada para imprimir consta de los siguientes elementos:

  • Cilindro de impresión
  • Cliché
  • Cilindro de impresión
  • Rodillo de anilox
  • Rodillos de caucho
  • Rasqueta
  • Tintero
  • Registro manual: longitudinal y transversal
  • Secadores en cada estación de impresión (UV, aire caliente, IR).

Descripción del proceso

Durante el proceso de impresión, el rodillo de entintado transporta la tinta a los rodillos de anilox. A medida que el rodillo de anilox gira, los alveólos en contacto con el rodillo recogen la tinta y, a continuación, cualquier exceso de la superficie se elimina cuando el rodillo pasa por debajo de la rasqueta.

Cuando el anilox gira, su superficie entra en contacto con las áreas elevadas de las planchas de impresión (clichés) montadas sobre el cilindro porta-clichés, transfiriendo así la tinta. A continuación, la plancha de impresión (cliché) gira y transfiere la imagen al sustrato.

Ventajas del proceso

Al realizar la impresión flexográfica y el troquelado rotativo en línea se produce un embalaje complejo en una sola pasada y a alta velocidad.

Contacto