EXPERTCUT 145 PER - Stanzautomat Autoplatine®

Zentraler Verarbeitungsprozess

Tiegel mit Nockenwellenantrieb

Nur ein Tiegel mit Nockenwellenantrieb ermöglicht herausragende Qualität und hohe Produktionsgeschwindigkeiten. Das BOBST-System erhöht die für den Durchlauf eines Bogens zur Verfügung stehende Zeit, sodass dieser reibungslos durch die Stanze transportiert werden kann. Gleichzeitig reduziert sich die Abnutzung der Stanzwerkzeuge.

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Autoplatine®-Konzept

Eine BOBST Autoplatine® erfordert weniger Zurichtungsaufwand und läuft stabiler als jede andere Maschine, mit schnelleren Rüstzeiten, höherer Produktqualität und weniger Produktionsstopps. Dies wird über das Prinzip der "definierten Tiegelsteifigkeit" erreicht, das eine geringere Verformung des oberen und unteren Tiegels unter Druck ermöglicht. Ein toleranzfreies Verriegelungssystem für den Greiferstangenkettenzug, das zusammen mit dem einzigartigen Sektorantrieb zusammenwirkt, verriegelt die Ketten vibrationsfrei präzise in Position und ermöglicht somit hohe Genauigkeit bei der Bogenanlage im Tiegel und in der Auslage.

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Centerline®

Centerline® garantiert schnelle und genaue Werkzeugpositionierung und ermöglicht kurze Rüstzeiten, längere Laufzeiten und eine hervorragende Produktqualität. Das von BOBST patentierte Centerline® Werkzeugausrichtesystem kommt in jeder BOBST Flachbettstanze und BOBST Prägefoliendruckmaschine zum Einsatz. Durch die Verwendung eines feststehenden Referenzpunktes, auf den sich alle beweglichen Elemente der Maschine beziehen, können die Werkzeuge außerhalb der Maschine vorgerüstet werden.

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Automatisches Inline-Abfallausbrechen

Die Ausbrechstation an einer BOBST Stanze kann selbst kleinste Abfallteile bei voller Produktionsgeschwindigkeit entfernen. Durch die Verwendung von spezifischen oder universalen Werkzeugen ist die Station in kürzester Zeit betriebsbereit und bietet herausragende Leistung und Qualität bei jeder Art von Auftrag. Alle BOBST Stanzautomaten Autoplatine® verfügen standardmäßig über Schnellspannsysteme für schnelle und einfache Zurichtung.

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Automatische Inline-Nutzentrennung

BOBST Flachbettstanzen mit automatischer Inline-Nutzentrennung bieten das perfekte Gleichgewicht von Kraft und Technik, die benötigt wird, um Bögen unabhängig von Layout und Material absolut genau in Form zu bringen. Alle BOBST Nutzentrennstationen sind so konzipiert, dass sie mit Trennwerkzeugen aus Stahl oder leichteren Systemen wie dem modularen Angle Lock arbeiten können. Funktionen wie kontinuierliche Stapelabsenkung, konstante Paketpressung und automatische Zwischenbogen-Einlage garantieren perfekt ausgerichtete Stapel, während der verstellbare Non-Stop-Rechen höchste Produktivität ermöglicht. Digitale Zentrierung bedeutet, dass kleine Abweichungen bei den Werkzeugen schnell und einfach an der Autoplatine® korrigiert werden können. BOBST Stanzautomaten mit Nutzentrennstation garantieren störungsfreie, nachgeschaltete Weiterverarbeitungsprozesse.

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Automatisierung

Automatischer Palettentransfer (APT)

Kontinuierliche Non-Stop-Produktion für Flachbettstanzen. Indem er die Paletten mit Bogen in den Anleger Ihrer BOBST Stanze einführt und dann die leeren Paletten zur Abstapelung mit dem fertigen Produkt an die Auslage transportiert, reduziert der automatische Palettentransfer (APT) manuelle Eingriffe und sorgt für kontinuierlichen Materialnachschub. Der automatische Palettentransfer lässt sich auch in Ihre hauseigene Logistik integrieren, wodurch die Steuerung des gesamten Arbeitsablaufs vom Druck über die Stanzerei und weiter zu den nachgelagerten Prozessen ermöglicht wird.

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Anlegen

Smart Feeder

Der intelligente Bogenanleger für perfekte Bogenzuführung. Der Smart Feeder ermöglicht eine drastische Verringerung der Anlagefehler bei allen täglich von Ihnen verwendeten Materialien, von Papier über Vollpappe bis hin zur Mikrowelle.

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Auftragswechsel

Quick Change-Konzept

Indem es eine Reihe von BOBST Technologien kombiniert, vereinfacht und beschleunigt das Quick Change-Konzept den Auftragswechsel beträchtlich. Spezialwerkzeuge können so, wie Sie sie von Ihrem Werkzeugmacher bekommen haben, direkt in Ihre Autoplatine® eingesetzt werden mit der Sicherheit, dass sie perfekt ausgerichtet und sofort einsatzbereit sind. Der eingebaute "programmierte Stopp" bedeutet, dass Sie mit einem einzigen Tastendruck die Maschine in der richtigen Position zur Durchführung des Werkzeugwechsels anhalten können.

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Registerkontrolle

Power Register II

Dieses dynamische Anlagesystem arbeitet ohne mechanische Anschläge. Es richtet den Bogen automatisch passergenau, mit dem Druckbild als Referenz, für das anschließende Stanzen oder den Prägefoliendruck aus. Dadurch reduziert sich drastisch die Anzahl der Maschinenstopps. Bei gleichzeitiger Verwendung des Smart Feeder zusammen mit dem Power Register II werden Produktionsstopps im Anlegerbereich um bis zu 75% reduziert - dies bedeutet eine enorme Reduzierung der unproduktiven Stillstandzeiten und erhöht deutlich die Nettoleistung. Das Power Register II bietet nicht nur eine Lesung für die Bogenvorder- und Seitenkante, es verfügt auch über eine einzigartige Abtastmöglichkeit für die Lesung von der Bogenunterseite. Dies ermöglicht die Verarbeitung von kaschierter Mikrowelle mit bisher noch nie erreichter Qualität und Genauigkeit.

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Schnittstelle Mensch-Maschine

CUBE3

Die neueste Generation von CUBE, der "Mensch-Maschine-Schnittstelle", verfügt über die bahnbrechende "Touch & Set"-Navigation, die auch komplizierteste Maschineneinstellungen vereinfacht und kostbare Zeit spart. CUBE3 hat jetzt einen größeren farbigen Tastbildschirm und verleiht dem Maschinenführer volle Kontrolle über die Autoplatine®, vom Einrichten und Ausführen eines Auftrags bis hin zu einer detaillierten Fehlerdiagnose.

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Kontakt

Bobst Central Europe s.r.o. Brno, Tschechische Republik

Tel.: +420 541 19 13 11

Bobst Central Europe s.r.o. Zagreb , Kroatien

Tel.: +385 91 667 20 19

Bobst CIS LLC Moscow, Russland

Tel.: +7 495 933 01 01

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