凹印工艺

BOBST设计和制造凹印机已经有超过75年的历史。在此期间,BOBST及其罗特麦克和Kochsiek系列产品一直致力于应用其对加工工艺与市场要求的透彻了解,制造符合柔性材料及折叠纸盒行业实际生产需求的最具生产效益的盈利方案。

因此,没有任何一家生产商生产的设备可与BOBST系列的凹版印刷机相匹敌。

凹印工艺

凹印工艺是在木浆型、合成型或复合型基材上印刷的直接转印方式,该类基材包括:

  • 聚酯、OPP、尼龙以及PE等薄膜
  • 薄纸
  • 纸板
  • 铝箔

现代凹印机所采用的印筒采用激光雕刻,并带有可保持油墨,且尺寸与图案可反映图像的格纹。此类格纹可通过压力及毛管运动的共同作用强制将盒内的油墨直接传送到基材上,从而得到印刷图像。

该工艺通常亦称为凹版印刷,在食品及非食品包装制造、标签、墙面装饰、转印方面使用,且在证券印刷、工业、烟草细分工业也有各种各样的广泛应用。

凹印机

凹印机的布局遵循在水平方向上所需的印刷单元的连线安装。传统凹印机的每个单元的组成:

  • 印筒:无缝管状套筒或整个圆筒,由钢材、铝、塑料或复合材料制造而成,通过将图像雕刻于其上进行印刷。
  • 刮墨刀:该设备可将印筒的非雕刻部分的油墨,同时也可将雕刻部分多余的油墨刮除
  • 压印滚筒:安装在钢芯上的橡胶套筒。最主要目的是推压基材以使其紧贴印筒
  • 油墨系统:包括一个墨水盘、油墨贮槽和墨水泵及输出和回流管线
  • 烘箱装置:由一个箱体构成,当墨渍印至基材上并进入下个印刷装置前,该箱体马上将其进行干燥。烘箱容量依据所需的印刷速度、油墨类型(溶剂型或水性)以及出墨量而定

工艺描述

在凹印过程中,印刷圆筒在油墨盘中旋转时,格纹逐渐被油墨填满。当圆筒转离油墨盘时,多余的油墨被刮墨刀刮除。接着,基材通过胶套压印辊推压圆筒,使圆筒与其相互接触。

压印辊的压力及基材毛管的拉力的共同作用使油墨从印刷滚筒里的油墨盒直接流向基材表面。当印刷滚筒旋转回到油墨盘里时,已印刷的基材开始穿过烘箱,并传送至下一个印刷单元。该单元中通常会采用其它颜色,也可能是清漆或涂层。

由于自动侧边和长度套准控制系统,精确的色色套准成为了可能。

卷筒纸输纸印刷机,在完成每种色彩的印刷或涂布后,会将卷筒纸"重绕"于轧辊上。

工艺优势及应用

该工艺可按照各种密度值高速并连贯地涂墨,因而能够符合出版、包装、标签印刷、防伪印刷以及装饰印刷中所需的高质量图片的生产要求。

其耐用型印刷圆筒使凹印工艺流程更加理想,因而可在长久或定时反复运行时确保高质量印刷并具有一定的成本优势。

BOBST专业技术和知识

BOBST是专注于为客户创造价值的伟大创新者。其罗特麦克系列产品在凹印机科技领域享有无可匹敌的盛誉,并已成为高水准、卓越生产力及用户友好的标准。

罗特麦克凹印机具有高效及废料率低的性能。然而电子轴及Registron®印刷套准技术的出现,极大地缩短了生产时间、降低了废料率。

同样令人震撼的创新型设备,BOBST的LEMANIC®凹印机系列再一次成为烟草包装等生产领域卷筒纸输纸凹印机的标准。纸张或纸板印刷本是凹印工艺的一个难题。但是BOBST凹印机的技术先进、使用方便、准备快速并且废料极少已使其在世界各地深受用户好评。

BOBST凭借其专业的Kochsiek凹印印刷机,在装饰印刷及液体包装市场争得一席之地。其精准的设计、卓越的制造标准以及先进的计算机控制系统,令BOBST凹印机为您带来极高的产品质量、超凡的可靠度及恒久的价值。

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