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Procédé hélio

BOBST conçoit et fabrique des imprimeuses hélio depuis plus de soixante-quinze ans. Durant toutes ces années, la société s'est appuyée, avec ses lignes de produits Rotomec et Kochsiek, sur sa connaissance approfondie de ce procédé et des besoins du marché afin de mettre au point des solutions offrant une productivité et une rentabilité hors pair aux secteurs des matériaux souples et de la boîte pliante.

Aucun constructeur n'est par conséquent en mesure de rivaliser avec la gamme d'imprimeuses hélio de BOBST pour ces applications.

Procédé hélio

L'héliogravure est un procédé de transfert direct permettant d'imprimer sur des supports à base de pâte de cellulose, synthétiques ou contrecollés, parmi lesquels:

  • Des films de type polyester, OPP, nylon et PE
  • Du papier
  • Du carton
  • De l'aluminium mince

Les imprimeuses hélio actuelles utilisent un cylindre d'impression sur lequel sont gravées au laser de minuscules alvéoles capables de retenir l'encre et dont la taille et le motif dépendent de l'image à imprimer. Ces alvéoles transfèrent l'encre directement sur le support sous l'action combinée de la pression et de la capillarité afin de produire l'image imprimée.

Le procédé héliographique est employé dans la fabrication des emballages alimentaires et non alimentaires, des étiquettes et des revêtements muraux, ainsi que dans l'impression par transfert et dans diverses autres applications des secteurs industriels, du tabac et de l'impression de sécurité.

Lignes d'impression hélio

Sur une ligne d'impression hélio, les groupes d'impression sont installés en nombre requis sur un plan horizontal, les uns à la suite des autres. Dans une imprimeuse hélio traditionnelle, chaque groupe d'impression se compose des éléments suivants:

  • Cylindre d'impression: manchon tubulaire continu ou cylindre plein, réalisé en acier, aluminium, plastique ou matériau composite, sur lequel est gravée l'image à imprimer
  • Chambre à racle: équippement permettant l'élimination de l'encre des parties non gravées du cylindre d'impression, ainsi que l'excédent d'encre des parties gravées
  • Cylindre presseur: manchon à revêtement caoutchouté monté sur un mandrin en acier. Il a pour principale fonction de presser le support contre le cylindre d'impression
  • Système d'encrage: il se compose d'un encrier, d'un réservoir à encre et d'une pompe à encre avec tuyaux d'envoi et de retour d'encre
  • Système de séchage: il se compose d'une chambre où l'encre sèche après avoir été déposée sur le support et avant d'atteindre le groupe suivant. La capacité du sécheur est fonction de la vitesse d'impression, du type d'encre (aqueuse ou à base de solvant) et de l'encrage

Description du procédé

Le cylindre d'impression tourne dans l'encrier, ses alvéoles gravées se remplissant alors d'encre. Une chambre à racle élimine l'excédent. Le cylindre arrive au contact du support, qui est maintenu contre lui par un cylindre presseur en caoutchouc.

Sous l'effet de la pression du cylindre et de l'attraction capillaire du support, l'encre est transférée directement des alvéoles du cylindre d'impression sur la surface du support. Tandis que le cylindre revient dans l'encrier, la zone imprimée du support passe dans un sécheur qui l'amène jusqu'au groupe suivant, en vue de l'application d'une autre couleur ou encore d'un vernis.

Des systèmes automatiques de contrôle du repérage latéral et longitudinal permettent d'obtenir un registre précis entre les couleurs.

Sur les rotatives hélio, la bande est rembobinée après l'impression des différentes couleurs et l'application éventuelle d'un vernis afin de former une bobine finie.

Avantages et applications

Le procédé hélio permet de transférer l'encre de manière régulière, sur une très grande plage de densités et à vitesse élevée. Il convient donc particulièrement aux applications qui nécessitent une grande qualité d'image, comme l'édition, l'emballage, les étiquettes et l'impression de sécurité ou décorative.

La résistance des cylindres d'impression fait de l'hélio la méthode idéale pour une impression de très grande qualité lors des tirages très longs ou répétitifs, où elle s'avère plus rentable que les autres procédés.

Le savoir-faire et la compétence de BOBST

Extrêmement innovants et conçus pour apporter de la valeur à leurs utilisateurs, les produits de la gamme BOBST Rotomec se sont forgés une réputation à part sur le plan technologique, et ces imprimeuses hélio de pointe, ultra-productives et conviviales font désormais office de référence.

L'efficacité remarquable des imprimeuses hélio Rotomec et leurs performances en termes de réduction de la gâche sont encore renforcées par l'arbre électronique et la technologie de repérage entre couleurs Registron®, qui accélèrent radicalement la production et diminue la gâche dans des proportions inédites.

Tout aussi impressionnante du point de vue de l'innovation, la gamme de rotatives hélio LEMANIC® de BOBST s'est imposée sur des segments difficiles, et notamment les emballages pour l'industrie du tabac. L'impression sur papier ou carton est particulièrement complexe en hélio, mais les avancées technologiques, la facilité de mise en œuvre, les réglages rapides et les fonctionnalités de réduction de la gâche des machines BOBST en ont fait une référence mondiale auprès des utilisateurs finaux.

Avec ses imprimeuses hélio spécialisées Kochsiek, BOBST répond également aux besoins des marchés de l'impression décorative et des emballages de liquides. Leur conception précise, leurs normes de fabrication rigoureuses et leur système ultramoderne de commande par ordinateur permettent aux lignes d'impression hélio de BOBST de se distinguer par la grande qualité de leur production, leur fiabilité exceptionnelle et leur valeur durable.

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