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Procédé d'impression flexo à tambour central

BOBST propose de nombreuses solutions pour le secteur de l'étiquette et de l'emballage souple. Ces solutions exclusives, fondées sur des groupes d'impression flexo UV et multi-procédés, une automatisation numérique et un contrôle de la température et de la tension, se distinguent par leur degré de qualité et d'innovation.

Toutes les presses destinées à l'industrie de l'étiquette et de l'emballage souple comportent un arbre d'enroulement servo-commandé, un écran tactile sur chaque groupe et un écran tactile principal pour l'interface utilisateur pilotée par un PC, une assistance à distance complète via Internet et un dispositif d'organisation assurant une manutention et un stockage rationnel des cylindres magnétiques.

Les presses flexo BOBST (anciennement GIDUE) pour le secteur de l'étiquette et de l'emballage souple sont conçues dans une optique de longévité et de fiabilité. Elles sont dotées des meilleurs composants disponibles sur le marché international et bénéficient du support technique assuré localement par BOBST dans le monde entier. Caractérisées par leur faible coût de maintenance et leur qualité régulière, elles demeurent en parfait état après des années de production, pour la plus grande satisfaction de leurs utilisateurs. Chaque année, leur qualité d'impression est récompensée quelque part dans le monde. La qualité BOBST est faite pour durer.

Procédé flexo en ligne

Le procédé d'impression flexo et de découpe rotative en ligne combine ces opérations en un seul passage afin d'assurer le façonnage de différentes solutions pour l'emballage (étiquettes auto-adhésives, étiquettes enveloppantes, manchons, emballages souples, boîtes en carton léger, aluminium, laminé pour tube).

Déroulement, impression, refente, découpe et enroulement

Une tension constante de la bande est indispensable à un bon repérage et à un transport correct dans la presse.

Le dérouleur est commandé par un système de freinage, ou par un servomoteur, entraîné par un rouleau danseur qui garantit un processus constant. La bande passe d'abord par le guide-bande, qui assure son alignement, puis, après le rouleau danseur, par le rouleau d'appel en entrée. Avec le rouleau d'appel en sortie, celui-ci contrôle la tension et l'entraînement tout au long de la machine.

L'impression a lieu entre les deux rouleaux d'appel, avec mise en œuvre du système de séchage approprié (UV (ultraviolet), IR (infrarouge) ou à air chaud). Le nombre de groupes couleur, compris entre 1 et 12, dépend de la configuration requise. La bande imprimée passe dans la section de découpe, qui peut aussi être configurée en fonction des besoins du client, d'un minimum de 3 (standard) à un maximum de 5 groupes, et où le support est découpé au recto et/ou au verso, avec échenillage et enroulement ou élimination par système d'aspiration de la matrice correspondante.

Groupes d'impression flexo

Dans une presse flexo moderne, chaque groupe, prêt pour l'impression, se compose des éléments suivants :

  • Cylindre d'impression
  • Cliché
  • Cylindre de contre-pression
  • Cylindre anilox
  • Rouleau de caoutchouc
  • Racle
  • Encrier
  • Repérage manuel: longitudinal et transversal
  • Sécheurs sur chaque groupe (UV, air chaud, IR).

Description du procédé

Durant l'impression, le rouleau encreur transporte l'encre jusqu'au cylindre anilox. Lorsque ce dernier tourne, ses alvéoles entrent en contact avec l'encre, dont tout excédent est éliminé par la racle d'essuyage.

Durant sa rotation, la surface du cylindre anilox est appliquée contre les parties en relief des clichés montés sur le cylindre porte-clichés, ce qui assure le transfert de l'encre. La rotation du cliché permet ensuite le report de l'image sur le support.

Avantages

Effectuer en ligne l'impression flexo et la découpe rotative permet de produire des emballages complexes en un seul passage et avec une grande qualité.