MASTERLAM 1000 - Laminadora multitecnología

A la vanguardia de la tecnología de laminación, la MASTERLAM 1000 es una plataforma muy versátil para producir laminados funcionales. También disponible con anchos de banda muy grandes, puede manejar una amplia gama de aplicaciones, desde envases flexibles, tabaco y productos industriales como laminados técnicos o aplicaciones energéticas. La máquina se puede actualizar en configuración tándem MASTERLAM TD 1000 después de la instalación para adaptarse a la expansión progresiva de las aplicaciones y la gama de productos del transformador. La configuración MASTERLAM TX 1000 es particularmente adecuada para satisfacer las necesidades de las empresas cuya producción se caracteriza por grandes volúmenes/año de sofisticados laminados triplex utilizando diferentes tipos de materiales. Además de estas configuraciones, BOBST también puede suministrar líneas personalizadas según las necesidades específicas de las aplicaciones requeridas.

Alta productividad en numerosos segmentos de mercado

• Plataforma flexible con configuraciones dedicadas para la producción de una amplia gama de aplicaciones, desde envases flexibles hasta laminados técnicos
• Máxima calidad de salida con procesamiento de una sola pasada con configuración tándem y triplex. Más tiempo de actividad, menos desperdicio y reducción del costo general de producción
• Anchos de banda más amplios de hasta 1750 mm o también mayores, bajo petición para aplicaciones industriales.
• Alta velocidad, hasta 600 m/min.

Calidad excepcional 

• Manipulación de la banda muy sensible en todo tipo de sustratos, grosores y combinaciones de banda
• Carro de último diseño para ofrecer una uniformidad del recubrimiento y una estética visual en todas las aplicaciones. 
• Rendimiento inigualable del carro flexo en el recubrimiento a alta velocidad de adhesivo de bajo gramaje a base de disolventes, directamente sobre finas bandas de aluminio de hasta 6,35 µm
• Sellado en frío en registro. Lectura marca a marca para facilitar una lectura en tiempo real y detectar la presencia de sellado en frío
• En bobinas pre-preimpresas, el sistema BOBST Registron® restablece el registro en la bobina nueva en cuestión de segundos tras la unión.

Funcionamiento sostenible 

• Automatización para una excelente consistencia del perfil de recubrimiento y repetibilidad del proceso
• Alta precisión en el control del proceso de secado
• Secador híbrido de hasta 4 secciones con boquillas de tecnología dual especialmente adaptado para el recubrimiento pesado y las especialidades técnicas
•  El carro flexo permite aplicar una menor cantidad de adhesivo al tiempo que garantiza una fuerza de unión equivalente, así como un menor consumo de adhesivo
• Unión de bobina bidireccional totalmente automática a la velocidad de producción de la máquina. Solución de recuperación de energía de los bobinadores.