VISIONLAM 800 - Laminadora multitecnología

La laminadora VISIONLAM 800 es una solución sumamente eficaz y flexible para producir envases flexibles premium en tiradas medias y largas. Sus exclusivas soluciones técnicas incluyen poder elegir bobinadoras automáticas con o sin eje para laminar non-stop y la posibilidad de adaptar la longitud y temperatura de los tramos de túnel a las necesidades de la producción. Los clientes de BOBST pueden usar carros de cualquier laminadora BOBST porque son intercambiables, incluso el carro flexo. La laminadora dúplex se puede configurar en tríplex o tándem (también en futuras actualizaciones) para adaptarse a la diversificación de las aplicaciones de embalaje flexible.

Alta flexibilidad y productividad 

• Diseñada para gestionar eficazmente distintos tipos de consumibles y sustratos en papel y film: tanto los sustratos convencionales como los diseñados para el reciclaje, a velocidades de hasta 450 m/min
• Diseño de carro múltiple para diferentes tecnologías de proceso: 
  • Laminación seca sin disolventes y de base acuosa
  • Laminación sin disolventes 
  • Recubrimiento de sellado en frío a registro en sustratos preimpresos 
  • Impresión a registro de un color adicional

• Configuración idónea de una producción eficiente con mínima inactividad en tiradas medias y largas. 

Excelente calidad del producto y  producción eficiente

• Manipulación de banda muy precisa en todo tipo de sustratos, grosores y combinaciones de bandas. Excelentes prestaciones a gran velocidad con sustratos delicados como aluminio fino, films metalizados y materiales estirables finos 
• El perfecto sistema de transporte de bandas con rodillos motorizados en el túnel plano de secado evita roturas y arañazos en los sustratos delicados.  
• Amplía y diversifica las aplicaciones de conversión gracias a la posibilidad de alargar el túnel hasta tres tramos, cada uno con temperatura ajustable por separado. Se minimizan los residuos de disolvente y se mantiene el control de la tensión de banda 
• El último diseño de carro aporta un recubrimiento uniforme y un gran atractivo visual en todas las aplicaciones
• El carro flexo de BOBST le permite reducir considerablemente los costes: menor consumo de adhesivo y hasta un 50 % menos de disolvente
• Rodillo de presión motorizado para una medición del adhesivo más precisa y uniforme, ideal para la tecnología de recubrimiento inverso y multi-rodillos 
• Exclusiva tecnología Registron^® Mark-to-Mark para el sellado en frío y el recubrimiento con laca  a registro, que detecta el recubrimiento en tiempo real y evita costosas inconformidades.

Fácil de usar, automatizada y conectada 

• Diseño fácil de usar: 
  • Extracción lateral del carro
  • Accesibilidad óptima para una alimentación de tiras más fácil y rápida
  • El operador puede cambiar fácil y rápidamente entre trabajos 
  • Operaciones de limpieza y mantenimiento más fáciles y rápidas, reduciendo considerablemente el tiempo de inactividad de la máquina

• Interfaz completamente integrada para ajustar, visualizar y almacenar los parámetros de trabajo de cada pedido en recetas fáciles de recuperar
• Funciones de conectividad para una producción completa y un control de calidad.