Verpackungen für Industrieanlagen

Die wichtigste Herausforderung für alle Maschinenhersteller besteht darin, sicherzustellen, dass die Produkte und zugehörigen Ersatzteile den Endanwender in einem einwandfreien Zustand erreichen. Die Vorzüge einer angemessenen Verpackung sind bedeutend. Zu einer mechanischen Beschädigung kann es kommen, wenn das Produkt eingeladen, transportiert, ausgeladen oder gelagert wird. Beschädigungen können aber zum Beispiel auch durch Korrosion, Verunreinigung, Staub, Hitze, Licht und Diebstahl verursacht werden. Die richtige Verpackung schützt das Produkt, kann aber auch die Umwelt vor Produkten schützen, die gefährlich sind, Menschen vor Verletzungen schützen, die das Produkt handhaben, falls es scharfe Kanten hat, den Kunden Gewissheit darüber geben, dass das Produkt neu und unbenutzt ist, die Handhabung von Industriegütern einschließlich von Inspektionen während des Transits bequemer und effektiver gestalten sowie Angaben zum Produkt, einschließlich von Sicherheits- und Schutzhinweisen, übermitteln.

Die Ausgaben für Primär-, Sekundär- und Tertiärverpackungen für Industrieverpackungen haben im Laufe der Jahre zugenommen. Viele Anbieter setzen spezielle Prozesse zur Optimierung dieser Prozesse in Kraft, einschließlich eines Auswahlprozesses für das richtige Material. Die Entwicklung des „Just-in-Time“-Konzepts inklusive Online-Bestellungen verlangt, dass die Verpackungen eine noch stärkere Rolle spielen.

Die Dynamik der Nachhaltigkeit nimmt auch im Markt für Industrieanlagenverpackungen zu. Nachhaltige Lösungen konzentrieren sich hauptsächlich auf zwei Bereiche: Materialreduzierung (Gewichtsverringerung, neue Designs, geringerer Materialverbrauch) und die bewährten „3R“: „Reduce, Re-use, Recycling“ (Reduzieren, Wiederverwenden, Recycling). 

Verpackungen für Industrieanlagen können eine beliebige Form annehmen. Die BOBST DRO-Produktfamilie wurde zur Bewältigung der anspruchsvollsten Aufträge entwickelt. Dieser Produktbereich an Maschinen erlaubt es, bei Bedarf ein komplexes Design mit hoher Grafikqualität zu kombinieren. Die BOBST DRO 1624/28/32 NT RS gilt als die Druckmaschine mit der höchsten Produktivität auf dem Markt. Die BOBST-Maschinen FFG 924 bzw. 1228, die bis zu 33.000 Schachteln pro Stunde liefern können, sind die Maschinen mit der höchsten Produktivität. Für die Produktion von Hochformatschachteln sind die Rotationsstanzen FFG 1232/1636 NT RS die besten Lösungen auf dem Markt. Wo braune Pappschachteln in äußerst hoher Qualität hergestellt werden müssen, ist die BOBST FFG 8.20 EXPERT der Branchenstandard in Bezug auf hohe Produktionsgeschwindigkeit und schnelle Auftragswechsel für eine voll automatisierte komplette Fertigungslinie.

Wenn Industrieverpackungen an Endverbraucher verkauft werden, ist eine hochwertige Verpackung erforderlich. Lösungen für kaschierte Pappe werden benötigt, um den Offset-/Flexodruck mit der hohen Festigkeit von Wellpappe zu kombinieren. Die BOBST MASTERFLUTE TOUCH Inline-Kaschierlösung bietet höchst effiziente Produktionslinien für kaschierte Wellpappe.

Bei der Herstellung von Verpackungen mit hohem Mehrwert aus Trägermaterialien von Feinwell- bis Doppelwandwellpappe ist die MASTERFLEX-HD die leistungsstärkste Flexodruckmaschine in ihrer Kategorie. Diese perfekte Flexodruck-Alternative zum Offsetdruck mit einem hervorragenden Bogentransport und einer fantastischen Tintensteuerung druckt für Sie in bis zu 8 Farben. 

Die BOBST-Stanze EXPERTCUT 145 PER ist dank ihres präzisen und leistungsstarken Registers die ideale Maschine für eine Produktion mit unübertroffener Produktqualität bei mittleren Produktionsvolumen. Auch für Fertigungen mit hohem Volumen gibt es eine perfekte Lösung – mit der stark automatisierten und hoch produktiven Stanze MASTERCUT 145 PER, die bis zu 9.500 Bogen pro Stunde herstellen kann. 

Wenn es um das Flachbettstanzen von Wellpappe und kaschiertem Material geht, ist die MASTERCUT 1.7/2.1 die bahnbrechende Lösung, die höhere Produktionsgeschwindigkeiten, weniger Stopps, kürzere Rüstzeiten und eine unerreichte Qualität bietet. Die EXPERTFOLD 165 wurde entwickelt, um Ihnen eine volle Kontrolle über den Faltprozess zu ermöglichen, unabhängig davon, welche Art von Schachteln aus Wellpappe oder kaschiertem Material produziert wird. Mit ihren Linear-, Faltboden- bzw. 4- und 6-Punkt-Faltfunktionen sowie mit kurzen Rüstzeiten bietet Ihnen diese Faltschachtel-Klebemaschine die Vielseitigkeit und Flexibilität, die Sie benötigen, um beliebige Anforderungen Ihrer Kunden zu erfüllen. Die voll automatische und hoch produktive Abpackanlage STREAMPACK ermöglicht es Ihnen, das volle Potenzial Ihrer Faltschachtel-Klebemaschinenlinie auszunutzen. Diese patentierte Anlage bündelt Schachteln aus einem breiten Repertoire unterschiedlichster Schachtelformate und -arten – von Vollpappe bis hin zu doppelwandigen Wellpappeschachteln.