Kühl- und Tiefkühlkost

Die von den Unternehmen für Tiefkühlkost zu berücksichtigenden Hauptfaktoren sind Kostenreduzierungen bei umweltfreundlichen Produkten, Verpackungen mit hohem Qualitätserhaltungseffekt und die Nährwerte der Waren. Neue Technologien, wie Hochdruckverarbeitung und selbsterhitzende Verpackungen für Tiefkühlkost sind in diesem Industriebereich bereits in Gebrauch. Der Markt ist auf die Einführung verzehrfertiger Lebensmittel in Dosen vorbereitet, die sich selbst erhitzen und auftauen können.

Eine hohe Transparenz vom Erzeuger bis hin zum fertigen Gericht auf dem Tisch ist es, was die Endverbraucher heute und in Zukunft wollen. Für die Hersteller von Tiefkühlkost bedeutet dies klare, eindeutige Aufdrucke und hochwertige Verpackungen, um das Vertrauen der Endverbraucher zu gewinnen und zu erhalten. Tiefkühlkost war nicht immer ein Synonym für Frische. Doch mit Innovationen und neuen Technologien in Kombination mit neuen und kürzeren Distributionsketten wird auf diese Herausforderung eingegangen. 

Um zu garantieren, dass die Endverbraucher die Vorzüge von Tiefkühlkost erkennen, werden jetzt Verpackungen nach den Gesichtspunkten Premium-Qualität und Hervorhebung des Frischecharakters entwickelt. Die Verpackungen sind optisch attraktiver und zunehmend taktil. Die Versiegelung ist sicherer und die Qualität hat sich im Allgemeinen über den gesamten Produktionsprozess hinweg erhöht. Während Faltschachteln und herkömmliche (feste und flexible) Kunststoffe noch die Verpackungslösungen beherrschen, werden bereits neue Kunststoffmaterialien entwickelt. Die Bedeutung nachhaltiger Verpackungen nimmt weltweit zu und alle Hersteller von Tiefkühlkost ergreifen Maßnahmen zur Reduzierung ihrer Umweltbelastung. Wenn man den Gesamtlebenszyklus eines Produkts beurteilt, stellt man fest, dass Tiefkühlkost insgesamt rund 50% weniger Abfälle generiert, als Frischkost.

Zur Verpackung von Tiefkühlkost werden Faltschachteln und flexible Trägermaterialien über eine breite Vielfalt unterschiedlicher Schachtelgrößen kombiniert. Alle für die Verpackung von Tiefkühlkosterzeugnissen verwendeten flexiblen Materialien lassen sich auf den CI-Flexodruckmaschinen VISION CI, EXPERT CI und MASTER CI bedrucken. Für den Tiefdruck bietet die Plattform MASTER RS 6003 und EXPERT RS 6003 eine große Auswahl an Maschinenkonfigurationen mit hoch effizienten Trockner- und Belüftungssystemen, die jede Spur von Lösungsmittelresten auf der Bahn weitestgehend beseitigen. Die NOVA RS 5003 mit ihren speziell vorgesehenen Funktionen für Märkte mit stark verbreitetem Einsatz lokaler Tinten ist ein echter Bestseller. Im Bereich des Inline-UV-Flexodrucks für schmale bis mittlere Bahnbreiten liefern die UV-Flexodruckmaschinen MASTER M5 und MASTER M6 UV hohe Druckqualität und Trägermaterialveredelungen in einem einzigen Durchlauf, und dank des einzigartigen UV-Track-Systems, das beim Drucken die Sicherheit der UV-Farbe testet und nachverfolgt, noch dazu mit voller Lebensmittelsicherheit. Die BOBST EXPERT K5 schafft mehr Rollen Produktionsleistung pro Tag und bietet entscheidende neue Kosteneinsparungen. Für Produkte, die Metallisierungseffekte benötigen, ist die BOBST VISION K5 in der Lage, zahlreiche verschiedene Folientypen zu verarbeiten, einschließlich wärmeempfindlicher und dünner Substrate. Für den Schutz durch transparente Barrierefolien steht an beiden BOBST-Modellen der BOBST Aluminiumoxid- (AlOx-) Prozess zur Verfügung, der eine bewährte Lösung liefert. Die kompakte Kaschiermaschine NOVA D 800 LAMINATOR ermöglicht eine Produktion perfekter Duplexstrukturen, die in diesem Marktsegment eingesetzt werden.

Verpackungen für Kühl- und Tiefkühlkost sind besonders deshalb ein Hauptschwerpunkt für BOBST, weil das Schachtelvolumen und die Qualitätsanforderungen hoch sind. Auch für anspruchsvolle Marken und Verarbeitungsunternehmen gibt es mit der stark automatisierten und hoch produktiven Stanze MASTERCUT 145 PER, die bis zu 9.500 Bogen pro Stunde herstellen kann, eine perfekte Lösung. Diese Hochgeschwindigkeitsstanze bietet eine schnelle, störungsfreie Produktion und höchste Qualität bei den Endprodukten. Wenn es um das Flachbettstanzen von Wellpappe und kaschiertes Material geht, wie bei Eisschachteln, ist die MASTERCUT 1.7/2.1 die bahnbrechende Lösung, die höhere Produktionsgeschwindigkeiten, weniger Stopps, kürzere Rüstzeiten und eine unerreichte Qualität bietet. Mit der äußerst vielseitigen und produktiven Faltschachtel-Klebemaschine MASTERFORLD 110 bietet BOBST die perfekte Konfiguration zur Bewältigung dieser Herausforderung an. Der EASYFEEDER / BATCH INVERTER 4 sorgt für eine schnelle und leichte Zuführung der Zuschnitte. Das Inline-Inspektionssystem ACCUCHECK garantiert eine Null-Fehler-Verpackung. Die Maschinen SPEEDWAVE 3 für Faltbodenfunktionen und SPEEDHOOK für 4- und 6-Punkt-Schachteln sparen Ihnen Zeit und liefern eine ausgezeichnete Faltqualität, während die Hochleistungs-Packanlage CARTONPACK 4 durch ein automatisches Befüllen Ihrer Versandcontainer Ihre Produktivität erhöht. Wo braune Pappschachteln in äußerst hoher Qualität hergestellt werden müssen, ist die BOBST FFG 8.20 EXPERT der Branchenstandard in Bezug auf hohe Produktionsgeschwindigkeit und schnelle Auftragswechsel für eine voll automatisierte komplette Fertigungslinie.