柔印——平压平模切工艺

柔印是使用柔性橡胶版印到基材上，基材可以是纸制的、人造合成材料或是复合材料。在柔印和平压平模切连线印刷时，印刷工序紧接着平压平模切工序之后。这项技术主要用于以瓦楞纸板或微瓦楞纸板进行的包装生产，包括未涂布的、半涂布的和涂布的基材。这项工艺的其他应用包括室内展示板制造。

在要求复杂模切或要求以高效率生产高质量图案效果时，柔印和平压平模切连线的生产线特别有用。虽然这个工艺也经常应用于难度不高的产品上。

今天柔印机采用了有印刷图案的镜像浮雕的感光树脂印版。这个在印版上浮起的部分被网纹辊上墨后转印到基材上。

标准安装包括一个预进纸单元、一个进纸单元、多个带干燥和质量控制的柔印单元、一个平压平模切单元，一个清废装置和一个折纸/垛纸机。这种配置可以通过往中心平压平模切机上加几个柔印单元和在周边设备实现，也可以将离线印刷机连接到平压平模切机上并增加周边设备实现。

在一台现代柔印机上，每个印刷单元包括：

• 网纹辊：一个极精密设计的金属和/或陶瓷滚筒，它用激光刻出细小的有角度的网穴、网线和网孔容积，从而产生要求的精细印刷效果
• 腔式刮刀系统：可以将定量的油墨送非常网纹辊网穴内的装置
• 橡胶辊：腔式刮刀的替代系统，由两个彼此接触橡胶辊组成。一个辊浸在墨槽里并将墨送到与网纹辊相接触的第二个辊上。一个负刀片可以加到网纹辊上以限制墨的流动
• 印版滚筒：是装上印刷版的
• 压印滚筒：是在印刷版向其施压时给基材以支撑的套筒
• 输墨系统：储墨槽、墨泵带有输墨和回墨线、加上其他要素以保证对油墨的供给和粘度的控制

在几个印刷单元之间可以安装干燥单元，以保证后续阶段可以在不浸染前面印刷效果的情况下上色。根据应用情况的不同，这些干燥单元可以采用热风、红外线或紫外线干燥。

在印刷过程中，油墨被顶到刮墨刀系统的腔体内。在腔体内有两个刀片，隔离刀片和刮墨刀片。两头都密封保证把墨控制在腔体中，同时又与网纹辊相接触。在网纹辊旋转时，与刮墨刀系统接触的网穴收集到了墨，然后表面多余的墨在从刮墨刀下通过时被清除。当网纹辊转动时，它的表面与装在印版滚筒上的印刷版凸出的部分接触，从而输送了油墨。印刷版转动并将图案印到基材上。

根据加工情况的不同，生产线上的平压平模切部分的实际配置会有所不同，但总体来说，它包括：

• 进纸：控制每张纸,并用机械或动态套准装置与模切工具套准
• 模切部分：这部分是机器的核心部分，通过压力将模和切板作用在一起。根据应用要求和基材不同，纸张可以被模切、压痕或压凹凸
• 清废装置：使用上部清废工具或中心清废板清除内部废料以及旁边和后面的边角料。在一些工具组合中，会用到下部清废针
• 收纸：收纸过程总会产生不是一堆整张料要不就是因压切口连在一起的料。纸张的前边角会在这一阶段被去掉
• 周边设备：比如折纸器和垛纸机

将柔印与平压平模切单元连线使用，用户可以体会到多项好处，更不要说这一工艺只要准备一次就可保证出色的质量和一次模切的更佳平压平模切准确性。

另外，更常使用的墨是水性的，所以容易使用，干得更快，更有可持续性。柔印版和模切工具的生产制造都相对简单。

近年来开发的预印系统、腔式刮刀系统、油墨、输墨系统和网纹辊等技术推动了高质量图印的发展。

BOBST的柔印和平压平模切生产线设备正是处在这一趋势的前沿，它具备高度准确的进料、真空印张传送、高效的输墨和干燥系统、版上套准、印刷质量控制系统和高速的运转，所有这些都有助于更终取得高质量的印刷效果和机器的出色性能。