柔性版印刷——糊盒连线工艺

柔性糊盒工艺主要用于将瓦楞纸板一次性加工成合格的标准开槽箱（RSC）。该工艺将所需设备集成于水平面上，柔性全自动糊盒机与其它装置共同进行板材的供料以及柔版彩色印刷，然后模切、折叠并糊盒，更后生成成品。

柔印折叠糊盒联动线的主要组成：

• 送纸装置：该装置负责将纸板堆叠整齐后，以给定速度输入设备
• 给 柔性版印刷装置，各配一种所需颜色
• 压痕和开槽装置：用于模切纸板，以实现纸板、折边和胶签成形
• 备选 圆压圆模切机，可用于制作任何复杂的模切形状
• 全自动糊盒单元：将胶签上涂抹粘合剂，将部分纸板沿着折线进行折叠，然后将其与粘合区粘紧
• 计数踢纸器：根据材料厚度，并按照需要数量堆积包装盒。计数踢纸器负责将成形的包装盒进行堆叠，然后，由人工或自动堆垛机进行捆绑和码垛

在现代柔性印刷机中，每个印刷装置都包含：

• 网纹辊：一个极精密设计的金属和/或陶瓷滚筒,它用激光刻出细小的有角度的网穴、线数和网孔容积,从而产生要求的精细印刷效果
• 腔式刮刀系统：该装置负责将定量的油墨输送非常网纹辊的格纹
• 印版滚筒：印版安装在此滚筒上
• 压印滚筒：印版压非常基材时，支撑该基材的筒套
• 油墨系统：油墨贮槽，墨泵及其输出与回流管路，以及其它保证油墨供给与粘度的部件

可在印刷单元之间安装干燥装置，这样，便不会出现后续颜色与先用颜色混合的现象。根据加工情况的不同，这些干燥装置可以采用热风、红外线或紫外线干燥。

在印刷过程中，气泵装置将油墨送入腔式刮刀系统中。墨槽内有两套刀片：阻隔刀片与刮墨刀片，两端密封并使油墨在接触网纹辊时不会溢出墨槽。

随着网纹辊的旋转，与刮刀接触的网穴开始聚集油墨，接着，当辊转动非常刮刀下方时，其表面多余的油墨都会被刮刀带走。网纹辊继续旋转，当其表面接触到安装在印版滚筒上的印版上的凸起区域时，便开始输送油墨。

然后，印刷板开始旋转，并将图像转印非常基材。

通过实行上述连线工艺，生产用户们获得一条简单的供应链。从而有效降低了废料率，减少了能源消耗，并减短了投入市场所需时间。

当前，市场对包装图案质量的要求不断加强，人们越来越青睐于复杂的包装形状。因此，BOBST也不断开发柔印折叠糊盒联动线系列的新功能。其中包括可在涂布纸上进行四色印刷的"高分辨率图形"配置工艺，还包括更大型的用于生产展示品或易上架包装的模切装置。