EXPERTCUT 106 LER | PER - Autoplaten® die-cutter

SMART FEEDER

• 不停机式进纸机持续生产的同时更换纸堆
• 可移动舷梯使调整元素随手可及
• 具有完美材料定位和传送的持续稳定进纸
• Stop & Go 功能，确保在停机状态下，设备能够快速启动，并立即以最大进纸速度运行
• 各类先进技术使得托盘更加灵活，并提升了质量管理水平

POWER REGISTER / Lateral Register

POWER REGISTER 电子套准

“无纸张边缘接触” 的系统，减少了飞达停机
将每张纸带入完美模切至印刷套准

光学横向套准

横向摄像头识别纸边或印刷以对每张纸自动对中

POWER REGISTER Plus 

• 适配的 POWER REGISTER 电子套准系统，在纸张侧边读取两个小的矩形套准标记
• 得益于前边的套准标记，该系统可节省多达4毫米的纸板材料
• 这有助于缩减纸板的设计尺寸，从而提高成本效益和可持续性
• POWER REGISTER Plus 电子套准系统可将彩盒成本降低 0.5%

双凸轮牙排驱动

• 尽可能顺畅地进行纸张加速和减速
• 可处理带有最少连接点的最轻薄材料
• 所需连接点更小，以实现完美成品品质
• 耐用的碳纤维牙排在高速生产中提供了更高的稳定性

全新HMI界面

• 由博斯特最新操作界面(HMI)管理
• 22’’ 高清彩色触摸屏
• 所有的参数显示在同一个屏幕上，浏览更直观，操作更简便
• 最多可存储5,000个作业单，最小化设置时间
• 与当前及未来的 BOBST Connect 功能完全兼容连线清废和自动分盒

连线清废和自动分盒

• 最高速实现完美清废
• Centerline® 中心线和 Quick Lock 快锁两项功能，可对工具进行精准定位
• 全张收纸和自动隔层
• Angle Lock 自动分盒实现更高精度和性能优化
• 可进行在线质量控制，确保 100% 无浪费且盒坯堆完整

准确性和质量

• 前部废料的移除与自动清理
• 全自动托盘更换、带式标签插入和堆叠高度控制，用于连续生产

更长的开机时间

• SPEED CHANGE 快速换单技术涵盖一系列功能，最高可将机器设置时间缩短20%
• ACCUPLATEN 精密模台是一种革命性的模切平台，可最大限度地减少形变，补压时间最多可减少80%
• 诸如 > FLEXRACK 和 > HYBRIDBLANKER 这样的装置可以简化设置
• 通过 HMI 自动实现精细的模台调整
• 充气不停机装置可防止送纸部分卡纸
• 完全集成 > 博斯特物流系统，可实现无缝托盘传输

具有成本效益并且可持续

• 能效套件汇集了一系列创新技术与系统，可显著降低能耗
• POWER REGISTER Plus 电子套准系统采用了可节省空间的套准标记，从而减少纸张损耗
• 高性能工具，可进行预防性维护并对操作员进行培训，确保设备的耐用性、生产效率和操作员的安全
• 通过 > BOBST Connect 获取详尽的生产数据，帮助提高生产效率

零缺陷质量

• 清废控制工具可用于 以高分辨率进行在线质量控制，确保盒堆整齐有序
• 使用 > 取样装置自动收集样张
• 对纸堆中的第一张和最后一张纸张进行自动插标和识别 ，确保出色的纸板模切质量
• 数字检测台，用于印前或生产质量检查

快速换单

提高连接性、自动化和人体工程学的功能：

• TooLink 可立即识别作业配方和相应的刀版位置 
• 根据工厂标准预选 HMI SPHERE 设置 
• 飞达部额外配置屏幕，改善人体工程学体验
• 处理新作业时，托盘可自动抬升
•  一系列简化和自动化的设置功能

这些措施大大提高了操作友好性，将机器设置时间缩短了15 分钟。

能效套件

减少能耗，提高成本效益和可持续性：

• 停机时自动停止电机和泵的运转
• 气泵在相同的风量下能耗更低
• 优化伯努利气流设计，在保持性能不变的情况下降低空气消耗
• 能量回收系统将制动产生的动能转化为电能
• 优化插入装置，减少能耗
• 实时控制能耗的能源监控指示器

借助这些功能，能耗可以降低高达 20%。