Der Markt für Industriefilme wird für 2020 auf 39,3 Milliarden US-Dollar geschätzt und voraussichtlich 49,0 Milliarden US-Dollar erreichen. (1) Der Markt für Industriefolien wird nach der Folienart (LLDPE, LDPE, HDPE, PET/BOPET, PP/BOPP, CPP, PVC, Polyamid/BOPA und Aluminium) unterteilt und versorgt eine Vielfalt unterschiedlicher Branchen (Transport- und Bauwesen, Industrieverpackungen, Landwirtschaft, Medizin usw.)
Die Nachfrage für die Produktion fortgeschrittener Materialien in den verschiedensten Industriezweigen wächst. Von Kabeln bis hin zu Solarmodulen greifen viele Branchen auf dünne Schichten aus unterschiedlichen Trägermaterialien zurück, die in einem einzigen Laminat kombiniert werden. Getrieben von der Entwicklung fortgeschrittener Technologien und der Entwicklung neuer Materialien zeigt dieser Markt ein bedeutendes Wachstum.
Zu den Materialverarbeitungsverfahren, die zur Herstellung des Endprodukts führen, gehören Extrusions-, Beschichtungs-, Vakuummetallisierungs- und Kaschierverfahren. Silikonbeschichtungen für Trenn- und Barrierefolienanwendungen in Kombination mit Aluminiumbeschichtungen von PET-Folien sind im Wachstum begriffene Anwendungen für die Lebensmittel- und Getränkeverpackungsindustrie.
Für den Barrierefolienmarkt wird im Prognosezeitraum 2018-2023 eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 5,51% prognostiziert. Dieser Markt umfasst Barrierefolien, die für Verpackungsanwendungen in der Lebensmittel-, Pharma-, Gesundheitspflege- und Elektronikindustrie eingesetzt werden.
Die Produktion von Photovoltaik-Solarmodulen nimmt entscheidend zu. Der Produktionsprozess nutzt eine reflektierende Oberfläche aus, um die Sonneneinstrahlung auf eine kleinere Fläche zu fokussieren. Dazu werden Spezialfolien, wie Fluorpolymer-Folien, benötigt. Die Produktion kleinerer Solarmodule für Autos oder Motoren mit Solarzellenbetrieb zum Einsatz in der Landwirtschaft oder anderen neuen Einsatzgebieten wird schneller als in den vorangegangenen Jahren wachsen.
Die Haupttrends beziehen sich auf die Möglichkeiten dünnerer Schichten, auf einen reduzierten Energieverbrauch in der Verarbeitung sowie auf Einsparungen bei Verbrauchsmaterialien und beim Folienabfall.
Nachhaltigkeitsforderungen und neue gesetzliche Bestimmungen gewinnen an Bedeutung und erhöhen den Druck auf die Spezialunternehmen, die Folien verarbeiten.
Die Herstellung anspruchsvoller Folien ist die perfekte Aufgabe für die BOBST EXPERT K5. Sie wurde speziell entwickelt, um entsprechend den neuesten Trends nach verbesserter Produktivität auch größere Rollendurchmesser von bis zu 1.270 mm verarbeiten zu können. Durch einen reduzierten Produktionszyklus erhöht sie die Anzahl der täglich produzierbaren Rollen. Sie bietet entscheidende Neuerungen bei den Produktionskosteneinsparungen und ist dadurch die Maschine mit den niedrigsten Produktionskosten, die es derzeit auf dem Markt gibt. Die EXPERT K5 verfügt über eine Beschichtungstrommel mit 700 mm Durchmesser, die das größte Beschichtungsfenster der Branche bietet, sowie über das Steuersystem Automatic Sequential Control, mit dem die Bedienvorgänge auf ein Minimum reduziert werden. Beide Funktionsmerkmale werden nur von BOBST angeboten. Die Gesamtbetriebskosten der EXPERT K5 konnten im Vergleich zu den Maschinen von Mitbewerbern um bis zu 25% reduziert werden.
Die Größe spielt an vielen Produktionsstandorten eine Rolle. Mit der Vakuum-Metallsierungsmaschine BOBST VISION K5 wurde speziell eine kompakte Maschine entwickelt, die volle Flexibilität bietet und gleichzeitig eine breite Vielfalt unterschiedlicher Folienarten verarbeiten kann, unter anderem auch wärmeempfindliche und dünne Folien. Dies macht sie zur idealen Maschine für Verarbeitungsunternehmen und Hersteller von CPP-/PE-Folien. Die VISION K5 verfügt über eine Beschichtungstrommel mit 600 mm Durchmesser und bietet damit in ihrer Klasse das größte Beschichtungsfenster der Branche an. Durch den reduzierten Bedarf an Verbrauchsmaterialien erhöht sich die Aluminiumaufnahmefähigkeit um 16% und die Lebensdauer der Verdampferschiffchen verlängert sich. Zur Erleichterung des Spulenwechsels und der Wartungsarbeiten werden die Aluminiumspulen auf einem transportablen Trolley montiert. Das kompakte Design der Pumpenbaugruppe in der VISION K5 ermöglichte die Konstruktion einer sehr kleinen Maschine.
Die Maschinen aus dem CO-Beschichtungsbereich sind zur Herstellung von Liner-Folien mit unübertroffener Leistung bei hoher Geschwindigkeit ausgelegt. Außerdem lassen sich die CO-Beschichtungsmaschinen auch zur Produktion von Batteriefolien konfigurieren. Mit der Dreifachkaschiermaschine MASTER TX 1000 LAMINATOR können Hochbarriere-Verbundstrukturen mit dicken PE- und EVA-Folien sowie salzbeständige Verpackungen für den Überseeversand verarbeitet werden.