BOBST Platen Conditioning - Testimonios de clientes
«Después de implementar el programa, nuestra producción ha aumentado y los tiempos de preparación se han reducido entre 25 y 30 minutos por cada trabajo»
Incluso con un mantenimiento riguroso, la humedad contenida en el cartón tiende a oxidar los somieres, el bastidor y las planchas de sus máquinas Autoplatine®. Estos componentes se deterioran, sus partes metálicas se corroen y su superficie pierde regularidad. Como consecuencia, los operarios deben invertir cada vez más tiempo en preparar hojas de arreglo para compensar los fallos de paralelismo de la platina. Su máquina permanece parada durante más tiempo y se consumen grandes cantidades de cinta de espesor.
Basándonos en nuestro conocimiento de sus necesidades, del material y del mercado, hemos diseñado para usted una solución innovadora que es a la vez completa, sencilla y muy eficaz: un servicio de mantenimiento, Platen Conditioning, y una nueva gama de productos desarrollados específicamente para el acondicionamiento de sus máquinas Autoplatine®.
Mejor calidad y menor tiempo de preparación
Edelmann Packaging India Pvt. Ltd. – Himachal Pradesh, India
La fábrica india de Edelmann, que se dedica a la producción de cajas plegables para los sectores de la belleza, la salud y los productos de marca, ha llevado a cabo un programa Platen Conditioning de BOBST recientemente. «Después de implementar el programa, nuestra producción ha aumentado y los tiempos de preparación se han reducido entre 25 y 30 minutos por cada trabajo», afirma el director adjunto de postimpresión, Suresh Chandel.
El programa abarca el reacondicionamiento de las vigas, tabletas y bastidores de las troqueladoras BOBST, lo que reduce tanto la fuerza como la cantidad de arreglos necesarios para hacer un trabajo. «Hemos percibido una mejora en el corte desde que realizamos el Platen Conditioning, por lo que ahora tenemos una mejor calidad y menores tiempos de preparación», afirma Chandel.
Aumento de la disponibilidad de las máquinas
New Island Printing Co. - Shanghái, China
Fundada en Hong Kong hace más de cincuenta años, la empresa New Island Printing Company suministra productos de embalaje y de papel tanto en el mercado chino como en el resto de mercados mundiales. Además de tener su sede y una fábrica en Hong Kong, la empresa cuenta con una gran planta cerca de Dongguan y, desde 1997, otra en Shanghái donde hay 500 empleados. La calidad de los productos y la disponibilidad de las máquinas son cuestiones importantes para New Island, según afirma Chen Jinyan, director de equipos en la planta de Shanghái. «Cuando nuestro contacto local de Bobst Services nos habló del servicio Platen Conditioning, nos interesó porque para nosotros la calidad siempre es crucial, al igual que cualquier cosa que reduzca el tiempo de preparación, porque nos da más tiempo para producir cajas».
Después de que BOBST implementase el Platen Conditioning en la troqueladora SP102 Evoline de la fábrica, el resultado fue una disminución sustancial en la necesidad de hacer arreglos, lo que ayudó a reducir los tiempos de preparación en un 20 % aproximadamente. «Es exactamente lo que necesitábamos», afirma Chen. «El troquelado-hendido es más uniforme, de modo que la calidad es superior, y esa máquina tiene más disponibilidad para producir más». Otra de las ventajas que apunta Chen es que se requiere menos presión para troquelar con efectividad. «Estamos aplicando en torno a un 10 % menos de fuerza de troquelado en la máquina reacondicionada, lo que implica que nuestras herramientas de troquelado durarán más».
Vuelta a lo que era
Edelmann Poland Sp. z.o.o. – Pruszków, Polonia
Edelmann Poland fabrica embalajes de primera categoría para los sectores cosmético y sanitario, lo cual requiere calidad y precisión en sus procesos de acabado. «Una de las máquinas que utilizamos para este tipo de producción es nuestra apreciada SP 102-BMA de 1980», explica Karol Taborowicz, jefe de mantenimiento de la fábrica. Aunque por lo general está en buen estado, la estampadora en caliente estaba empezando a dar problemas con la homogeneidad de la temperatura, lo cual estaba provocando que los tiempos de regulación fueran más largos de lo normal. «Tras hablar con el personal de servicio de Bobst Polska, decidimos someter la BMA a un programa Platen Conditioning y a otros trabajos de reparación», explica el director gerente, Miłosz Glaser.
El procedimiento Platen Conditioning consiste en eliminar la oxidación y la contaminación de la superficie de las platinas, los bastidores y las planchas de troquelado. «Gracias al Platen Conditioning, la preparación de la máquina vuelve a ser rápida», concluye Taborowicz. «Ya no perdemos tiempo ajustando y regulando la temperatura, y la calidad de estampado vuelve a ser uniforme en toda la hoja».
Miłosz Glaser explica que la productividad de la estampadora en caliente ha aumentado significativamente y que se han reducido los costes, lo que ha contribuido a que la fábrica siga siendo competitiva. «Ahora tenemos claro que implementaremos más programas Platen Conditioning en otras máquinas», añade.
Fabricación de mejores productos con mayor rapidez
Ueroku Printing Co., Ltd
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Ikoma, Jap
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Fundada en 1932, Ueroku Printing suministra embalajes cosméticos y farmacéuticos a clientes de todo Japón. Siempre con el propósito de cumplir los elevados estándares de calidad de estas industrias y mejorar su propia rentabilidad, la empresa ha puesto en marcha en fechas recientes un programa BOBST Platen Conditioning en una troqueladora BOBST SP 102 confiando en que, de esta forma, resolverían una serie de problemas que tenían con dicha máquina. «Un gran número de cajas resultaban defectuosas a causa del óxido y las manchas, y teníamos que invertir mucho tiempo en solucionar este problema», recuerda Inoue, director de fábrica en Ueroku Printing. «Como medida temporal para mejorar el tiempo de puesta en fase, los operadores tuvieron que utilizar "parches" para sortear el problema».
A Inoue le causó muy buena impresión Platen Conditioning, un programa que limpia los elementos internos de la platina, junto con el bastidor y la plancha de troquelado, usando lubricantes y limpiadores registrados por la NSF. «Tras aplicar el programa Platen Conditioning, ya no tenemos que preocuparnos por las manchas durante la producción. Asimismo, los operadores ahora pueden llevar a cabo la preparación en un tiempo entre un 20 y un 30 % menor y usar una presión de corte un 20 % inferior».
Inoue afirma que, además de fabricar mejores productos con mayor rapidez, la fábrica espera ahora que sus útiles de corte duren más tiempo gracias a la reducción de la presión. «Estamos pensando en implementar Platen Conditioning en otra máquina en breve después de comprobar el elevado rendimiento de la primera tras la implementación», añade.
Ventajas inmediatas
TCPL Packaging Ltd. - Haridwar, India
Con fábricas en cuatro ciudades de la India, TCPL Packaging es uno de los fabricantes de cajas plegables impresas más grandes del país. Las dos fábricas del grupo en Haridwar, a 200 km al noreste de Nueva Delhi, producen tanto cajas plegables con impresión offset como cajas corrugadas.
D. Loganathan, vicepresidente de TCPL Packaging Haridwar, decidió probar el servicio Platen Conditioning inicialmente en solo dos de las cinco máquinas de la fábrica. «Pero después de ver los beneficios obtenidos con las dos primeras máquinas, decidimos proceder inmediatamente con las otras tres», explica. «El proceso es muy bueno y ha reducido el tiempo de preparación y la cantidad de arreglos necesarios. Tenemos intención de repetirlo periódicamente para mantener nuestras máquinas en buen estado».
Tiempos de configuración más breves, costes de herramientas inferiores
Zerhusen Kartonagen GmbH – Damme, Alemania
Producir una amplia gama de embalajes ondulados, desde cajas simples hasta cartones litolaminados, embalajes para compras electrónicas y cartones triples, significa que Zerhusen Kartonagen necesita unos equipos de troquelado que ofrezcan un rendimiento constante y una productividad elevada. La MASTERCUT 2.1 de 8 años de la fábrica normalmente está operativa a su capacidad máxima las 24 horas al día durante cinco o seis días a la semana, lo que se traduce en un funcionamiento de entre 5000 y 6000 horas al año. Convencido de que la máquina debía mantener su elevada productividad, el director de mantenimiento, Ralf Düvel, hizo que BOBST aplicase un programa Platen Conditioning a la prensa.
«Los resultados han sido bastante mejores de lo que esperábamos», afirma Düvel. «Hemos logrado reducir la presión de corte de forma significativa. Por ejemplo, actualmente usamos 70 toneladas de presión de estampación en trabajos que antes requerían 100 toneladas». Esta disminución de la presión prolonga la vida útil de las herramientas y, por tanto, reduce los costes de las mismas. «Además, ahora, nuestros operadores deben invertir mucho menos tiempo en resolver problemas en la mayoría de trabajos. Así, en general, también hemos conseguido unos tiempos de ajuste más breves».
Al emplear equipos especiales y productos de limpieza aptos para uso alimentario de BOBST, el servicio Platen Conditioning elimina la oxidación y la corrosión que se va creando en las zonas de corte de la platina con el paso del tiempo. «Tras la experiencia con este servicio en la MASTERCUT, creo que contrataremos con el servicio Platen Conditioning también para nuestra troqueladora SPO 160-Vision», añade Düvel.
Mayor productividad
Zibo Ao Sheng Printing and Packaging Ltd. – Zibo, provincia de Shandong, China
Ming Shun Gao, director de equipos en Zibo Ao Sheng Printing and Packaging, sostiene que el servicio Platen Conditioning de BOBST llevado a cabo en la SP 102-E de la fábrica ha contribuido a optimizar la producción y el mantenimiento de la troqueladora. «La reducción en los tiempos de preparación nos ayuda sobre todo a lograr una mayor productividad», explica Gao.
La empresa, fabricante de cajas plegables, tiene 150 empleados en su planta de Zibo, a 400 km al sur de Pekín, y Gao afirma que Zibo Ao Sheng utiliza equipos y servicios de BOBST porque «es una marca de primera categoría que goza de una buena reputación».
El servicio Platen Conditioning realizado en la SP 102-E consistió en eliminar la oxidación que se acumula en las secciones de platinas de la troqueladora a lo largo del tiempo, lo que reduce la necesidad de arreglos y, por tanto, acelera los tiempos de preparación. Pero tiene más ventajas, como explica Gao. «Este servicio permite utilizar menos presión para troquelar, lo que ahorra energía e incrementa la durabilidad de los útiles de corte».
Tiempos de preparación más cortos y menos puntos de unión
Advance Paper Box Co. - Los Angeles, USA
Siendo uno de los fabricantes de cajas plegables con más tradición en EE. UU., Advance Paper Box se maneja incluso con los embalajes más complejos. Pero para eso hacen falta equipos que estén en las mejores condiciones posibles, razón por la cual la empresa ha recurrido recientemente al servicio Platen Conditioning de Bobst para tres de sus troqueladoras. «La ventaja ha sido que ahora los tiempos de preparación son mucho más rápidos», dice Carlos López, jefe de producción de Advance Paper Box. «En función del número de cajas que haya en la hoja, el ahorro de tiempo puede ser nada menos que de 45 o incluso 60 minutos. Además, la velocidad operativa es mayor y más estable porque no existe toda esa corrosión por la humedad dentro de la máquina que altera el funcionamiento de las platinas». El proceso también ha ayudado a la empresa a mantener sus altos estándares de calidad. «Otra cuestión es que utilizamos menos puntos de unión. Tenemos una dobladora automática Serviform que crea puntos de unión muy precisos y ya no tenemos que añadir más al troquel, por lo que hemos mejorado el aspecto de las cajas», explica López.
El reacondicionamiento periódico garantiza un rendimiento óptimo
DS Smith Packaging - Gent, Bélgica
La planta de la división de DS Smith Packaging en Gent (Bélgica) fabrica embalajes corrugados para muchas de las marcas europeas más famosas. La planta está especializada en el troquelado de alta precisión y, tras llevar a cabo un análisis SMED (cambio de troqueles en menos de diez minutos), Koen Verhaeghe, director de mejora de negocio, estaba convencido de que se podían mejorar los tiempos de puesta a punto reduciendo el tiempo necesario para ajustar las hojas de arreglo, lo cual es una ventaja clave del servicio Platen Conditioning de Bobst. «Al reacondicionar nuestras máquinas, hemos recuperado bastante tiempo durante la preparación de nuevos trabajos porque no hace tanta falta encintar las hojas de arreglo. En lo que respecta a la calidad, ahora podemos realizar trabajos complejos sin complicaciones y hay menos problemas con las fisuras, así que la intervención sirvió exactamente para lo que necesitábamos».
La planta ha recurrido al servicio de Bobst para tres platinas de diversos tamaños y generaciones, incluida una SPO1600. «El motivo por el que incluimos la Bobst SPO 1600 fue porque a veces tenemos que intercambiar trabajos de troquelado entre las máquinas. Si las platinas están en perfecto estado, los inconvenientes de hacerlo se minimizan».
Verhaeghe considera que el servicio Platen Conditioning de Bobst es una parte importante del régimen de mantenimiento proactivo de la fábrica. «Creo firmemente que si quieres que una máquina funcione como un Ferrari, tienes que mantenerla como un Ferrari. Llevando a cabo el programa Platen Conditioning cada uno o dos años, nos aseguramos de que la disponibilidad de nuestras máquinas y nuestra respuesta a las necesidades de los clientes estén al mejor nivel posible. Tener el apoyo de la experiencia de Bobst nos permite mantener nuestras máquinas en condiciones óptimas».
15 minutos de ahorro en los tiempos de preparación
Tiong Tat Printing Industry SDN - Klang, Malasia
Siendo una de las empresas de embalajes que más rápido están creciendo en Malasia, Tiong Tat Printing Industry tiene una amplia cartera de clientes internacionales y se rige por la norma ISO 9001. La compañía ha estado trabajando con Bobst en iniciativas para reducir los tiempos de preparación de sus troqueladoras Autoplatina® y fue la primera empresa de Malasia en utilizar el nuevo servicio Platen Conditioning de Bobst, con su Bobst Speria 106 E en 2006. El ahorro resultante de quince minutos por cada preparación motivó a la empresa a implementar el programa en sus otras cuatro máquinas Autoplatina®. Tan Jock Hong, fundadora y directora gerente de Tiong Tat, afirma que, en los mercados tan competitivos en los que se mueven, esta reducción en los tiempos de preparación ayuda a la empresa a mantener la competitividad con una mayor productividad. «Nos ha permitido reforzar nuestra reputación como proveedor rápido y fiable de embalajes de calidad», añade.
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