VISION RX 400F l 400FTD - Líneas de recubrimiento de extrusión

El diseño de la construcción de la máquina proporciona la flexibilidad necesaria mediante una amplia variedad de configuraciones posibles.

La unidad de recubrimiento para la aplicación de "primer" puede equiparse con una rasqueta de cámara estándar o cerrada, en función del tipo de recubrimiento necesario y la velocidad. La sustitución de la rasqueta es muy rápida.
La unidad presenta una solución técnica eficaz que evita la formación de espuma, especialmente al utilizar un "primer" de base acuosa.

El secador de alta velocidad es altamente eficiente y funcional, lo que permite un manejo perfecto de la bobina y una limpieza meticulosa de las boquillas y los rodillos. Dado que la eficiencia del sistema de secado y ventilación resulta crucial y es una importante fuente de ahorro energético y reducción de las emisiones de CO2, el grupo de recirculación ha sido dimensionado para optimizar el consumo eléctrico, y la tapa está aislada para prevenir la dispersión del calor.

El corazón de la máquina es el grupo de contraencolado, que se caracteriza por un sistema de tres rodillos con presión indirecta. Gracias a un diseño de alta precisión, los rodillos garantizan una temperatura constante en toda la anchura de la banda, lo que evita tensiones en el material recubierto y aumenta las propiedades de adhesión de dicho material al sustrato. El punto de contraencolado es fijo, para permitir un óptimo manejo de la banda.
Diversos componentes del grupo de recubrimiento por extrusión y contraencolado, como el rodillo de enfriamiento y los rodillos de presión, se sustituyen de forma fácil y rápida y la totalidad del grupo ofrece una óptima accesibilidad para la limpieza y el mantenimiento.

Troquel manual o automático controlado por un sistema de medición de espesor. El movimiento del carro permite un amplio rango de regulación de la posición del troquel y un control óptimo de los parámetros de extrusión.
Todos los equipos eléctricos y el armario de regulación térmica están situados en la propia máquina para reducir los requisitos de espacio en planta y el cableado entre la máquina y las extrusoras. Todas las zonas de regulación térmica están dotadas de sistemas de control de calentamiento/enfriamiento totalmente automáticos.
Las extrusoras de alto rendimiento están montadas sobre el carro con un diseño deslizante, para compensar la expansión térmica. Diferentes configuraciones de diseño en función del tamaño de la extrusora el cambiador de malla y el troquel.

La línea de producción puede equiparse con bobinadoras totalmente automáticas con eje o sin eje. Ambas permiten un empalme automático bidireccional a la máxima velocidad de producción.
Su exacto sistema de control de tensión ha sido diseñado para el manejo de toda una variedad de materiales procesables.
Estas eficientes soluciones técnicas optimizan la recuperación de la energía eléctrica y permiten una importante reducción del consumo energético.

Es posible incorporar distintos equipos adicionales a la línea de producción, por ejemplo unidades dosificadoras, dispositivo de succión de resinas, sistema de control de espesor, enfriadores.

Disponemos de diversas soluciones para la carga y descarga de bobinas. Van desde carros elevadores totalmente automáticos hasta sistemas de polipasto, en función de los requisitos específicos del cliente.