La demande d'emballages décoratifs et de présentoirs de magasins n'a jamais été aussi forte. BOBST, qui produit des équipements de contrecollage depuis trente-cinq ans, est en mesure de fournir des lignes qui apportent aux utilisateurs performances et qualité exceptionnelle du produit fini.
À la pointe de la technologie, la ligne de produits Contrecollage de BOBST investit sans cesse dans la recherche et le développement ainsi que dans ses propres procédés de fabrication. Elle s'est ainsi forgé la réputation de produire des gammes d'équipements de contrecollage qui, comme les produits qu'elles permettent de créer, sont source de valeur ajoutée.
Le procédé de contrecollage permet d'obtenir un carton ondulé doté d'une surface imprimée en offset de grande qualité. Il fait appel à une bobine ou à des feuilles de carton ondulé pour le support, la couverture étant généralement constituée de papier couché provenant d'une bobine ou d'une pile de feuilles préimprimées.
Le procédé de contrecollage peut être divisé en trois grandes catégories: en ligne, hors ligne et feuille-feuille. Certains équipements peuvent également servir à la production autonome de carton ondulé simple face ou à la découpe en feuilles.
Les fonctionnalités d'une ligne de contrecollage dépendent de la configuration des unités qui la composent. En termes généraux, elle combine sous une forme ou une autre trois éléments principaux:
Toutes les lignes de contrecollage ne possèdent pas de partie humide. Chaque section peut nécessiter des unités de manutention et de traitement complémentaires, comme des margeurs de feuilles, des enrouleurs, des découpeuses de feuilles, des applicateurs de bandelettes d'arrachage ou des unités de coupe au centre.
Composant essentiel de la partie humide d'une contrecolleuse, l'onduleuse permet de produire de l'ondulé simple face à partir de bobines de papiers couverture et cannelure. Elle comporte plusieurs éléments, parmi lesquels des dérouleurs, des raccordeurs, des dispositifs de préchauffage, des unités de conditionnement et l'onduleuse proprement dite, souvent appelée module Facer, qui crée la cannelure et la colle sur la couverture.
La section de contrecollage réunit le support ondulé – produit en ligne par une onduleuse simple face, fourni en bande ou alimenté sous forme de feuilles –, et la feuille préimprimée, qui peut provenir d'une bobine ou de feuilles. Un encolleur applique l'adhésif sur le sommet des cannelures du support ondulé, sur lequel le papier imprimé est ensuite aligné puis appliqué. Si la production l'exige, le contrecollé est ensuite découpé en feuilles de la longueur voulue.
Dans la section de réception de la contrecolleuse, le carton contrecollé passe par deux phases de séchage: une compression simple feuille, où les feuilles sont pressées entre deux transporteurs, et un système de presse à bande servant à parfaire l'adhérence finale. Il est ensuite réceptionné dans un empileur ou une bobineuse, selon qu'il se présente en feuilles ou en bobine.
Les trois grands types de lignes de contrecollage ont des usages différents, qui dépendent également de leur configuration précise.
Une ligne de contrecollage peut également être employée de façon autonome, comme onduleuse simple face ou découpeuse de feuilles, permettant ainsi le bobinage de l'ondulé simple face, la production de bobines ou de feuilles simple face ainsi que la coupe au centre des bandes simple face ou préimprimées.