Produits surgelés et réfrigérés

Les principaux facteurs à prendre en compte par les entreprises de produits surgelés sont la réduction des coûts des produits écologiques, des emballages de haute qualité préservant la valeur nutritionnelle des produits. De nouvelles technologies, telles que le traitement à haute pression et les emballages auto-chauffants pour aliments surgelés, sont utilisées dans cette industrie et le marché est prêt à lancer des aliments en conserve prêts à consommer, pouvant se réchauffer tout seuls et se décongeler.

La transparence de la ferme à la table est ce que les consommateurs recherchent, maintenant et à l’avenir. Pour les fabricants d'aliments surgelés, cela signifie une impression claire et un emballage de haute qualité pour gagner et maintenir la confiance du consommateur. Les aliments surgelés n’ont pas toujours été synonyme de fraîcheur, mais l’innovation et les nouvelles technologies associées à des chaînes de distribution nouvelles et plus courtes relèvent le défi. 

Afin de garantir que les consommateurs profitent des avantages des produits surgelés, les emballages sont désormais conçus avec une qualité supérieure et un accent mis sur la fraîcheur. L'emballage est plus attrayant et tactile, le scellement est plus sûr et la qualité a généralement été améliorée tout au long du processus de production. Alors que les solutions d'emballage sont dominées par les boîtes pliantes et les plastiques (rigides et flexibles), de nouveaux matériaux plastiques sont en cours de développement. Les emballages durables gagnent en importance dans le monde et tous les fabricants de produits surgelés sont en train de prendre des mesures pour réduire leur impact sur l'environnement. Lorsqu'on examine l'ensemble du cycle de vie des produits, les aliments surgelés génèrent environ 50% moins de déchets que les aliments frais.

Les produits surgelés combinent des boîtes pliantes et des substrats flexibles dans un large éventail de dimensions de boîtes. Tous les matériaux flexibles utilisés pour l’emballage de produits surgelés peuvent être imprimée sur les presses flexo VISION CI, EXPERT CI et MASTER CI. Pour l’impression hélio, le MASTER RS 6003 et EXPERT RS 6003 propose un vaste choix de configurations avec des sécheurs et des systèmes de ventilation hautement efficaces qui minimisent toute trace de solvant résiduel sur la laize. La NOVA RS 5003, avec ses fonctionnalités spécialisées pour les marchés où l’utilisation d’encres locales est très répandue, est un vrai best-seller. Les presses flexo UV MASTER M5 et MASTER M6 UV destinées aux presses flexo UV en ligne pour petite et moyenne laize offrent des améliorations de la qualité d'impression et du substrat, le tout en un seul passage, au même titre qu'une sécurité alimentaire totale, grâce au système unique UV Track qui teste et suit la sécurité des encres UV sur toute la surface du substrat lors de l'impression. La BOBST EXPERT K5 peut produire davantage de rouleaux par jour et offre d’importantes innovations en termes de réduction des coûts. Pour les produits nécessitant des effets métallisés, la BOBST VISION K5 est à même de traiter une grande variété de types de films, dont les substrats thermosensibles et de faible épaisseur. Pour la protection du film barrière transparent, le procédé à l'oxyde d'aluminium (AlOx) est disponible sur les deux modèles BOBST, offrant une solution éprouvée. La plastifieuse compacte NOVA D 800 LAMINATOR permet de produire des constructions duplex impeccables utilisées dans le segment du marché.

L'emballage des aliments surgelés et réfrigérés est une priorité absolue pour BOBST, d'autant plus que le volume des boîtes et les exigences en matière de qualité sont élevés. Les marques et les transformateurs exigeants trouvent une solution avec la presse à découper la plus automatisée et la plus productive, la MASTERCUT 145 PER, pouvant traiter jusqu'à 9.500 feuilles/heure. Cette machine haut de gamme assure une production rapide et ininterrompue, des produits finis de qualité exceptionnelle. Lorsqu’il est question de découpe à plat de cartons ondulés et de contre-collage comme dans le cas des boîtes de glace, MASTERCUT 1.7/2.1 constitue la solution novatrice, offrant des vitesses de fonctionnement plus élevées, moins d'arrêts, des mises en train plus courtes et une qualité incomparable. Avec la plieuse-colleuse la plus polyvalente et la plus productive, MASTERFORLD 110, BOBST offre la configuration idéale pour relever ce défi. L’EASYFEEDER / BATCH INVERTER 4 alimentera les flans plus rapidement et plus facilement. Le système d’inspection en ligne ACCUCHECK garantira un emballage « zéro défaut ». Les dispositifs SPEEDWAVE 3 - pour le verrouillage contre l’écrasement et SPEEDHOOK - pour 4 et 6 coins vous feront gagner du temps et vous offriront une qualité de pliage exceptionnelle; tandis que l’emballeur hautes performances CARTONPACK 4 accroît votre productivité en remplissant automatiquement vos conteneurs d’expédition. Pour une productivité très élevée de boîtes marron, la BOBST FFG 8.20 EXPERT est la référence en matière de vitesse et de rapidité de changement d’ordre pour une ligne complète entièrement automatisée.