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Produits pharmaceutiques

Le marché mondial des emballages de produits pharmaceutiques était évalué à 73,49 milliards de dollars (1) en 2020 et devrait atteindre 118,01 milliards de dollars en 2026 avec un TCAC de 24% sur la période de prévision 2021-2026.

En matière de conformité, les compagnies pharmaceutiques sont encadrées par des juridictions internationales suivies par des autorités de réglementation, qui garantissent que l'emballage est un élément crucial du processus de fabrication du médicament jusqu'au point de vente. Plusieurs matières premières, telles que le verre, les résines plastiques, le papier et le carton et l’aluminium, sont utilisées dans la fabrication d’emballages pharmaceutiques, sous forme de bouteilles, réservoirs, blisters, bouchons, sceaux, seringues et tubes.

La protection, la réglementation et la sécurité jouent un rôle essentiel dans la production d'emballages. Les développements en matière d'emballage dans l'industrie pharmaceutique sont généralement lents en raison du temps requis pour obtenir l'approbation de la FDA. La licence du produit d'origine inclut normalement l'emballage et il est inhabituel pour les sociétés pharmaceutiques d'envisager un changement d'emballage, sauf en cas de modification de la formulation du produit, ce qui exigerait dans de nombreux cas une nouvelle homologation.

Les produits pharmaceutiques sont divisés en deux catégories principales. Les médicaments en vente libre (OTC) et ceux nécessitant une ordonnance médicale. Les médicaments en vente libre présentent généralement un emballage plus attrayant pour attirer les clients, tandis que les médicaments sur ordonnance disposent d’un emballage très fonctionnel.

(1) www.mordorintelligence.com

Tendances

Le plastique aux propriétés exceptionnelles d’étanchéité est le principal matériau utilisé pour les emballages pharmaceutiques, en fonction de la gamme et de la diversité des applications. Le papier et le carton se placent juste derrière les plastiques et sont principalement utilisés comme emballage secondaire. Le verre est principalement utilisé pour les flacons de médicaments liquides. Le papier aluminium est principalement utilisé dans des blisters, des tubes et des sachets à dose unitaire. 

Le gaufrage en braille sur le carton et la mise en série intégrée au sein d'une piste et d'une trace définies, dont souvent une impression directe sur le produit, sont des éléments cruciaux pour la production d'emballages dans l'industrie pharmaceutique.

Le développement de l'automédication et l'augmentation du nombre de produits pharmaceutiques vendus en ligne et dans les pharmacies stimulent la demande pour des emballages plus sophistiqués. Différentes tailles, des couleurs vives, des effets spéciaux et des packages connectés amenant les utilisateurs vers une vidéo ou un site Web via leur smartphone sont en augmentation.

La contrefaçon des produits est un problème majeur et important sur le marché des soins de santé, d'autant plus que les contrefacteurs utilisent des techniques plus sophistiquées qui ne sont pas facilement identifiables. Les gouvernements nationaux, les organisations internationales, les associations professionnelles, les instituts de normalisation, les fabricants et les fournisseurs de produits de protection des marques ont intensifié leurs efforts pour dissuader et prévenir l’incidence et l’impact de la contrefaçon. Les initiatives législatives, réglementaires, de normalisation et de nouvelles technologies ont un impact majeur sur le potentiel du marché des technologies de protection des marques. L'emballage connecté est un domaine a suivre de près dans les années à venir.

Face aux préoccupations environnementales croissantes, en particulier concernant le plastique, de plus en plus de pays formulent des réglementations plus strictes pour l'utilisation de plastique dans les emballages pharmaceutiques, y compris des procédures de recyclage efficaces. 

Pour réduire les dépenses en matière de médicaments, certains gouvernements étudient la vente à l'unité de médicaments sur ordonnance. De telles décisions auraient un impact sur l'emballage de certains produits pharmaceutiques. 

Solutions BOBST

Le secteur pharmaceutique est dominé par de petites boîtes aux formes multiples. Les lignes d’impression flexo en ligne à laize étroite et intermédiaire telles que le MASTER M5 traitent l’impression en un seul passage intégrant les effets spéciaux et la finition. Le tout à très haute productivité et à un faible coût. L'utilisation de Digital AutomationTM augmentera davantage l'intégration de multiples processus pour la production de boîtes. La production d'étiquettes multicouches est de plus en plus en vogue car elle permet d'inclure de longues informations médicales, parfois en plusieurs langues sur la même surface qu'une étiquette traditionnelle. Les séries BOBST M sont spécialement conçues pour de telles exigences d'étiquetage. Les machines de la gamme d'enduction CO coating range peuvent se personnaliser pour le revêtement de blisters, tandis que les machines VISION D 850 LAMINATOR ou MASTER TX 1000 LAMINATOR peuvent s’utiliser pour le conditionnement à froid. Pour les films scellant les médicaments, le BOBST EXPERT K5 peut produire des films minces avec une productivité maximale et présenter des innovations significatives en termes de réduction des coûts. Le BOBST VISION K5 est à même de traiter une grande variété de types de films, dont les substrats thermosensibles et de faible épaisseur.

En raison de réglementations strictes sur les soins de santé, les produits de petite taille ainsi que les produits légers sont emballés dans une boîte pliante. Lorsque ces petits articles sont montrés sur un présentoir de table, une solution de carton contrecollé est évidente pour combiner l’impression offset avec la résistance du carton ondulé. Les solutions de contre-collage en ligne MASTERFLUTE TOUCH de BOBST fournissent des lignes de production hautement efficaces pour l’estampage à chaud du carton ondulé litho-stratifié. 

Quand on parle de produits pharmaceutiques, le braille vient à l’esprit. Le dispositif breveté ACCUBRAILLE permet de graver parfaitement le braille sur les quatre faces d’un carton, même dans le sens de la marche, et de graver des images, des lettres et/ou des chiffres. Le braille est l'une des compétences clés historiques de BOBST.

Les produits pharmaceutiques impliquent également de petits tirages. La matrice de découpe MASTERCUT 106 PER de haute qualité, hautement automatisée et ergonomique est la machine haut de gamme qui fournit une productivité inégalée requise pour ce segment du marché.

La polyvalence va de pair avec la production d'un nombre impressionnant de styles de boîtes sur un vaste éventail de matériaux. C'est exactement ce que fait la plieuse-colleuse EXPERTFOLD 50. Avec une capacité de vitesse allant jusqu’à 450 mètres par minute, c'est la machine idéale pour exécuter les processus en ligne. Le pré-alimenteur EASYFEEDER / BATCH INVERTER 4 garantira un temps d’installation minimal et une mise en production rapide, tandis que le système d’inspection en ligne ACCUCHECK garantira un emballage zéro défaut. L'emballeuse hautes performances CARTONPACK 4 augmentera votre productivité en remplissant automatiquement vos conteneurs d'expédition.

Pour les boîtes brunes utilisées lors des expéditions et pour assurer une productivité très élevée, la BOBST FFG 8.20 EXPERT est la référence du secteur en termes de vitesse et de changement de commande rapide pour une ligne entièrement automatisée.

Équipements associés