Se prevé que el mercado de los films industriales alcance los 55 730 millones de dólares en 2022 (1) , con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 4,2% durante el periodo 2017-2022. El mercado de los films industriales se segmenta por tipo de film (LLDPE, LDPE, HDPE, PET/BOPET, PP/BOPP, CPP, PVC, poliamida/BOPA, aluminio) y da servicio a una amplia gama de industrias (transporte, construcción, embalajes industriales, agricultura, sector sanitario, etc.).
La demanda de una producción avanzada de material en diversos segmentos del sector está en auge. Desde cables a aislamiento pasando por paneles solares, son muchas las industrias que apuestan por combinar finas capas de diversos sustratos en un único laminado. El mercado está creciendo significativamente impulsado por el desarrollo de avanzadas tecnologías y nuevos materiales.
El procesamiento del material incluye la extrusión, el recubrimiento, la metalización al vacío y el contraencolado para producir el producto final. El recubrimiento de silicona para protectores antiadherentes y las aplicaciones de films de barrera, combinados con recubrimientos de aluminio en films PET, son aplicaciones cada vez más demandadas en el sector de los embalajes para alimentos y bebidas.
Las previsiones apuntan a que el mercado de los films de barrera registrará una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 5,51% durante el periodo contemplado 2018-2023. El mercado abarca los films de barrera utilizados para aplicaciones de embalaje en el sector de los alimentos, el sector farmacéutico, el cuidado de la salud y la electrónica.
Por su parte, la producción de módulos solares fotovoltaicos está creciendo significativamente. El proceso de producción utiliza una superficie reflectora para concentrar la radiación solar en una pequeña área y requiere films especiales como fluoropolímero. La producción de paneles de menor tamaño para automóviles o motores solares para el sector de la agricultura y otros usos nuevos crecerá a un ritmo mayor que en años anteriores.
Las principales tendencias apuntan a una capacidad de procesamiento de capas más finas, un menor consumo energético en el procesamiento, un uso más reducido de consumibles y un menor desperdicio de film.
La sostenibilidad y las nuevas normativas están cobrando importancia, ejerciendo así más presión sobre los especialistas en el procesamiento de film.
La exigente producción de films es la misión perfecta para la BOBST EXPERT K5. Se ha diseñado específicamente para albergar mayores diámetros de rodillo —hasta 1270 mm— y satisfacer así las nuevas tendencias del mercado hacia una mayor productividad; un ciclo de producción reducido incrementa el número de bobinas producidas al día. Ofrece innovaciones para una reducción significativa del coste de producción, llegando a alcanzar el menor coste de producción disponible en el mercado. La EXPERT K5 presenta un tambor de recubrimiento de 700 mm de diámetro, ofreciendo así la mayor área de recubrimiento del sector. Además dispone del Automatic Sequential Control, que requiere una mínima intervención del operario. Dos características que solo BOBST puede ofrecer. El coste total de propiedad de la EXPERT K5 se reduce hasta un 25% en comparación con las máquinas de la competencia.
El tamaño sí importa en muchas plantas de producción. La VISION K5 de BOBST se ha diseñado específicamente para ser compacta pero ofrecer total flexibilidad y es capaz de procesar una gran variedad de tipos de film diferentes, incluidos los sensibles al calor y los de calibre fino. Así pues, resulta ideal para convertidores y productores de film CPP/PE. La VISION K5 presenta un tambor de recubrimiento de 600 mm de diámetro, ofreciendo así la mayor área de recubrimiento del sector en su categoría. Se requieren menos consumibles, lo cual incrementa la eficiencia de la recogida de aluminio en un 16% y prolonga la vida útil. Las bobinas de aluminio están montadas en un carro extraíble para facilitar los cambios y el mantenimiento. El grupo de bombeo de la VISION K5 presenta un diseño compacto, por lo que la máquina reduce al máximo su tamaño.
Las máquinas de la gama de recubrimiento CO coating range están configuradas para la producción de protectores antiadherentes con un rendimiento inigualable a alta velocidad. Las máquinas de recubrimiento CO también pueden configurarse para la producción de film para baterías. La contraencoladora tríplex MASTER TX 1000 LAMINATOR procesa estructuras compuestas de alta barrera con PE y EVA gruesos, así como embalajes resistentes a la salinidad para envíos de ultramar.