MASTERLAM 1000 - Complexeuse multitechnologies

À la pointe de la technologie de contrecollage, la MASTERLAM 1000 est une plate-forme très polyvalente pour la production de complexes fonctionnels. Également disponible avec de très grandes largeurs d'impression, elle peut de traiter un large éventail d’applications : allant de l'emballage souple, aux produits pour l'industrie du tabac, aux produits industriels tels que les complexes techniques ou les applications pour le secteur de l’énergie. La machine duplex peut être étendue en configuration tandem MASTERLAM TD 1000 même après l'installation pour diversifier progressivement les applications et la gamme de produits du transformateur. La configuration MASTERLAM TX 1000 est particulièrement adaptée pour répondre aux besoins des entreprises dont la production se caractérise par de grands volumes/an de structures triplex sophistiqués utilisant différents types de matériaux. BOBST peut également fournir des lignes personnalisées en fonction des besoins spécifiques de chaque transformateur.

Haut rendement dans divers segments de marché

• Plate-forme flexible avec des configurations dédiées pour la production d'une large gamme d'applications, allant de l’emballage flexible aux complexes techniques
• Les configurations tandem et triplex permettent de produire des complexes multicouches en une seule passe. Le résultat est une plus grande productivité, moins de déchets et une optimisation des coûts de production
• Largeurs de bande plus importantes jusqu'à 1.750 mm et plus sur demande pour applications industrielles
• Haute vitesse jusqu'à 600 m/min.

Qualité exceptionnelle 

• Système de contrôle de la bande très sensible sur tous les types de substrats, épaisseurs et combinaisons de bandes
• La dernière conception de chariot offrant une uniformité de revêtement et un attrait visuel avec toutes les applications
• Performances inégalées du chariot flexo pour le contrecollage à grande vitesse avec enduction à faible grammage d'adhésif à base de solvant directement sur la bande d’aluminium mince jusqu'à 6,35 µm
• Scellage à froid en repérage. Lecture repère à repère permettant une lecture en temps réel et la détection de la présence d'un scellage à froid
• Sur les bobines pré-imprimées, le système de contrôle BOBST Registron® restaure le repérage sur la nouvelle bobine en l’espace de quelques secondes après le changement. 

Exploitation durable 

• Automatisation pour une excellente constance du profil d’enduction et une répétabilité du processus
• Haute précision dans le contrôle du processus de séchage
• Sécheur hybride jusqu'à 4 sections avec buses à double technologie, spécialement adapté aux couches d’adhésif épaisses et aux spécialités techniques
• Le système flexo vous permet d'appliquer un grammage inférieur d'adhésif tout en assurant une force d'adhérence équivalente, ainsi qu'une moindre consommation d'adhésif
• Changement de bobine complètement automatique à la vitesse de production. Solution de récupération d'énergie des porte-bobines.