MASTER CI - Imprimeuse flexo à tambour central

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La MASTER CI associe technologies de pointe et innovations de rupture en matière d’impression flexo à tambour central pour offrir une productivité, une stabilité et une flexibilité hors pair, quel que soit le niveau de compétence des opérateurs. La robotique avancée garantit un réglage entièrement automatique de la presse.

 Des technologies de pointe pour une productivité exceptionnelle

• Conception modulaire pour une installation rapide et un délai de mise en service inférieur à 4 semaines
• L’architecture unique de la presse permet de changer manuellement les manchons ou de remplacer automatiquement tous les éléments à arbre et les manchons des cylindres porte-cliché grâce au système robotisé smartDROID 
• Système de nettoyage intégré smartCLEAN II permettant le nettoyage rapide des unités d'impression. Lavage individuel des chambres à racle, réduction du temps de préparation à l'impression. Associé au smartCOL, un nouveau système d’appariement des couleurs qui mesure les valeurs LAB avant l’impression, il réduit la consommation d’encre et facilite l’utilisation de la machine 
• Fonction combinée exclusive avec ou sans arbre dans le même porte-bobine pour  des opérations simples et rapides, indépendamment de la longueur du tirage et des besoins de production
• Changement de bobine automatique à la volée à grande vitesse : moins de 2 minutes entre le chargement de la bobine et la préparation au changement garantissant un gaspillage de substrat réduit au minimum
• Technologie smartTHREAD pour un engagement ultrarapide de la bande, du dérouleur à l’enrouleur en moins de 3 minutes
• Le smartGPS II de dernière génération permet un épreuvage numérique, un contrôle qualité et une préparation des outils d’impression hors ligne
• Vitesse de production élevée, jusqu’à 800 m/min.

Uniformité et répétabilité des couleurs et production durable

• Configuration machine optimisée et solutions techniques exclusives pour un rendement maximal :
  • Nouveaux encriers avec solutions de blocs de roulement automatiques pour une stabilité optimale
  • Nouveau concept de cylindre porte-cliché et de rouleaux anilox, associés à des manchons d'impression faciles à manier par l'operateur
  • Moteurs à entraînement direct dans plusieurs sections
  • Chambre à racles à deux composants facile à utiliser et à remplacer 
  • Le nouveau système CI-Cleaner nettoie le tambour central pendant la production 

• Modules d’économie d’énergie pour une production durable.

Flux de production numérisé et services connectés

• Système « Job Recipe Management » pour un flux de production numérisé du fichier au produit fini avec la création d’un jumeau numérique des bobines produites
• Système de gestion des outils entièrement automatique SmartTOOL
• Système smartCAL pour la calibration et le suivi automatiques des principales données de production et de service
• Maintenance prédictive permettant à l’opérateur de remplacer les pièces usées avant qu’elles ne tombent en panne  
• Connected Services.