BOBST Platen Conditioning - 客户评价

专为美容、医疗保健和品牌消费品市场生产成品折叠彩盒的Edelmann位于印度的工厂更近采用了BOBST的一个模切平台维护程序。“执行这个程序后，我们的生产速度提升了，每个印件排版调整的用时缩短了25-30分钟，”印后工序副经理Suresh Chandel如是说。

该程序涉及BOBST模切机的横梁、支撑板和版框的重新维护。这使得生产一个印件所需的修补量和力量均减少了。“自从进行了模切平台维护，切割速度提升了，因此我们的排版调整速度更快了，质量更好了，”Chandel先生说道。

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新洲印刷有限公司于50多年前成立于香港，面向整个中国以及全球各地市场提供包装和纸质产品。该公司在香港除了设有总部，还建有一座生产基地，同时在离香港不远的东莞也建有大型工厂；1997年又在上海建厂，员工500人。产品质量和机器可用性是新洲面临的重大问题，上海工厂设备经理Chen Jinyan先生如此表示。“当我们的本地Bobst客服联系人向我们介绍模切平台维护服务时，我们非常感兴趣，因为对我们而言质量总是非常关重要的。可以说，任何能够缩短排版调整用时的方法对我们来说都是非常重要的，因为这可以让我们有更多时间生产包装盒。”

在通过BOBST在工厂的SP102 Evoline模切机上执行模切平台维护后，所需的修补量大幅降低了，缩短了约20%的排版调整用时。“这正是我们所希望的，”Chen先生如是说。“切割和折叠更加一致了，因此质量也更好了，便可以腾出机器进行更多的生产了。”Chen先生还看到了另一个优势：进行效模切所需的压力更少了。“在维护后的机器上所需的切割力减少了约10%，这意味着我们的模切工具寿命将更长。”

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Edelmann Poland公司专为化妆品和医疗保健行业制造先进包装，这对修饰加工工艺有着极高的质量和精准度要求。“我们进行此类生产所使用的机器之一是源自1980年的旧式SP 102-BMA，性能很好，”该工厂维护部门主管Karol Taborowicz如此表示。尽管总体情况良好，但热箔冲压机在恒温方面开始出现一些问题，从而导致启动设置用时长于正常用时。“在与Bobst位于波兰的客服团队商讨之后，我们决定对BMA执行模切平台维护程序，同时进行一些修补工作，”总经理Miłosz Glaser说道。

模切平台维护程序涉及从模切平台表面以及版框和切割板上去除氧化物和污染物。“得益于模切平台维护，机器的启动设置速度又快起来了，”Taborowicz先生说道。“我们不再需要在调整和控制温度上浪费时间，整个纸张的压印质量又重新变得一致了。”

Miłosz Glaser表示，热箔冲压机的生产率得到了显著提升，成本得以降低，从而使工厂保持了较强竞争力。“我们当然还会在其他机器上运行模切平台维护程序，”他补充道。

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创立于1932年的Ueroku Printing主要为全日本的客户提供药品和化妆品包装。该公司一直致力于满足这些行业的严格质量标准和不断提高自身的盈利能力。更近，公司在一台BOBST SP 102模切机上执行BOBST模切平台维护程序，认为这能够解决这台机器存在的若干问题。“由于生锈和沾色，这台机器过去常常会产生许多包装盒次品，并且需要很长时间进行设置，”Ueroku Printing工厂经理Inoue先生表示。“我们的操作人员不得不进行区域修复，以暂时改进设置时间。”

Inoue先生对模切平台维护程序十分满意，因为该程序使用NSF认证清洁器和润滑剂清洁压印盘内部元件以及版框和切割板。“在执行了模切平台维护程序后，我们无需担心生产时出现任何沾色问题。现在，我们的操作人员可以节省20-30%的排版调整时间，所使用的切割压力也降低了20%。”

Inoue先生表示，除了产品的生产质量和速度有所提高之外，由于降低了压力，工厂切割刀具的寿命预期也能得到延长。“由于首次使用就取得了出色的效果，所以我们正计划马上在另一台机器上也执行模切平台维护程序，”他补充道。

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TCPL在印度四座城市设有工厂，是印度更大的印刷折叠彩盒制造商之一。该集团位于赫尔德瓦尔的两座工厂距离新德里东北方200公里，既生产胶印折叠彩盒，也生产瓦楞硬纸箱。

TCPL Packaging公司赫尔德瓦尔分厂的副总裁D. Loganathan先生原本计划仅对工厂五台机器中的两台执行模切平台维护程序。“但在看到前两台机器所获得的益处后，我们决定立即对其他三台也采用这一程序，”他解释道。“这个程序非常棒，它缩短了排版调整的用时以及所需的修补量。我们计划定期使用这一程序，以使我们的机器始终保持更佳状态。”

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淄博奥升彩印包装有限公司设备经理Ming Shun Gao表示：该工厂在其SP 102-E上所执行的BOBST模切平台维护程序帮助工厂优化了生产并更好地维护了模切机。“排版调整用时的缩短尤其帮助我们实现了更高的生产率，”Gao先生表示。

该折叠彩盒公司位于淄博的工厂有员工150人，距离北京南400公里。谈及奥升公司使用BOBST设备和服务的原因，Gao先生表示是因为“这是一个有着良好声誉的先进品牌。”

在SP 102-E上进行的模切平台维护去除了模切平台区域日久积累起来的氧化物，减少了修补需求，因此加快了排版调整速度。Gao先生还解释了它的其他益处。“这一服务帮助我们使用更少的压力进行模切，从而节省了能源并使切割工具的使用寿命更长了。”

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作为美国历史更悠久的折叠彩盒生产商之一，Advance Paper Box公司甚非常能够处理更富有挑战性的包装。但要有效做到这一点，就意味着所使用的设备要尽可能具备更佳状态，为此该公司更近在其三台模切机上执行了Bobst的模切平台维护程序。“好处是现在我们的排版调整用时缩短了很多，”Advance Paper Box生产经理Carlos Lopez如是说。“所节省的时间可多达45甚非常是60分钟，具体取决于纸张上的硬纸箱数量。此外运行速度也更快、运行更稳定，因为机器内部没有因湿气导致的腐蚀问题，所以模切平台也就没有高低不平的问题出现。”该工艺还帮助公司保持了他们一贯的高质量标准。“另外一点是我们使用的刻痕减少了。我们有Serviform自动弯曲工具，它能够精准添加每一道刻痕，所以我们无需再为模具添加格外刻痕。硬纸箱也因此更加美观了，”Lopez先生解释道。

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DS Smith Packaging公司位于比利时根特市的分厂为欧洲众多知名品牌生产瓦楞包装。该工厂在精准模切方面尤其专业，在执行了快速换模 (Single Minute Exchange of Die，简称SMED) 分析后，工厂业务发展经理Koen Verhaeghe确信通过缩短排版调整用时能够缩短启动设置用时 — 这也是Bobst模切平台维护程序的一个关键益处。“通过对我们的机器进行维护，我们在新印件的启动设置方面赢回了大量时间，因为排版调整所需的胶粘量少了。有了出色的质量，现在我们能够无问题地处理复杂印件，也没有那么多断裂问题出现了。所以说这项检查精准地满足了我们的需求。

工厂已经在不同尺寸、不同代的三个模切平台上使用了Bobst这一维护程序，包括SPO1600。“我们采用Bobst SPO 1600的原因是我们有时不得不在不同机器之间交换模切印件。如果模切平台的状态优质，那么交换操作的负面影响就得以更小化了。”

Verhaeghe先生认为Bobst模切平台维护程序是该工厂积极主动型维护体制的一个重要组成部分。“我坚定相信，如果你想要开法拉利一样的汽车，你就得给它法拉利一样的维护待遇。通过每一到两年一次的模切平台维护 (具体频率取决于机器款式)，确保了我们机器的可用性以及对客户的反应性都保持在更佳水准。借助Bobst的专业性，我们得以使我们的机器保持在更佳状态。”

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