Offrir aux marques et aux convertisseurs des couleurs homogènes et prévisibles

Les marques recherchent également des délais de commercialisation plus rapides pour répondre à l’évolution des besoins des consommateurs et aux nouvelles tendances en matière d’emballage. Ils recherchent des fournisseurs agiles, capables de réagir rapidement à leurs exigences au fur et à mesure qu’elles évoluent, sans compromettre la qualité ni l’homogénéité des couleurs. De plus, les objectifs de durabilité doivent être atteints en réduisant les déchets, en introduisant de nouveaux matériaux respectueux de l’environnement et en optimisant les méthodes de production, sans augmenter les coûts.

Toutes ces exigences obligent les transformateurs à fournir un processus rationalisé et entièrement contrôlé avec des résultats de haute qualité qui correspondent parfaitement aux objectifs de couleur. Toutefois, il peut s’avérer difficile de maintenir l’homogénéité et la répétabilité des couleurs si l’on considère la multitude de variations affectant le résultat, comme par exemple le niveau de compétence de l’opérateur, la qualité du substrat et des installations de production mondiales. La solution est de numériser entièrement le contretypage des couleurs et de mettre en œuvre l’impression ECG (Extended Color Gamut), un système de partenariat ouvert adapté aux encres à base de solvant, à base d’eau et Ebeam.

 

Élargir la palette avec oneECG

La technologie oneECG de BOBST élargit le modèle de couleurs en quadrichromie (CMYK) traditionnel en ajoutant jusqu’à trois couleurs (orange, vert et violet) aux couleurs standard (cyan, magenta, jaune et noir) installées sur la presse. Cet élargissement permet aux transformateurs d’accéder à une palette de couleurs plus large sans recourir aux tons directs (Pantone). Grâce à cette standardisation, oneECG obtient une reproduction des couleurs plus vives et plus précises, en particulier dans l’impression flexographique, tout en réduisant la quantité de déchets et l’impact environnemental. 

Avec oneECG, le contretypage des couleurs n’est plus du ressort des opérateurs pour devenir un processus entièrement numérique, réalisé par un système logiciel en prépresse. Par conséquent, l’écart de couleur Delta E (une mesure de la différence de couleur) reste cohérent, garantissant que les travaux d’impression répondent aux attentes du client. L’abandon des tons directs coûteux permet non seulement de réaliser des économies, mais également de réduire le gaspillage d’encre et le stockage, car l’inventaire se compose uniquement d’encres CMYK+OGV.

Dans l’impression oneECG, jusqu’à 90 % de la préparation des tâches est effectuée hors ligne. Ce changement majeur dans le flux de travail entraîne une augmentation du temps de disponibilité de la presse, car les procédures de démarrage et les changements de tâches peuvent être effectués beaucoup plus rapidement. Cela réduit également le gaspillage de matériaux et d’encre au démarrage jusqu’à 35 %, car le travail est mis en couleur plus rapidement. Pendant ce temps, les opérateurs auront plus de temps pour s’occuper d’autres tâches. Ces améliorations stimulent la productivité et s’alignent sur les objectifs écologiques des marques.

« oneECG offre aux imprimeurs une solution robuste et innovante pour éliminer les problèmes d’homogénéité des couleurs. Il excelle également en leur permettant d’atteindre jusqu’à 95 % du code Pantone avec sept couleurs fixes, contre seulement 65 % en utilisant les couleurs CMYK standard. Cela présente des avantages fantastiques en termes d’efficacité, de durabilité et de rentabilité et permet de répondre aux attentes des marques », a déclaré Marco Carrara, Technology Sales Director, CI Flexo.

 

oneECG de BOBST déployé pour CI flexo

BOBST a développé des solutions oneECG pour CI flexo, notamment de l’impression flexo en ligne et hélio, permettant aux presses de reproduire les couleurs Pantone en numérisant le contretypage des couleurs. Cela rend le processus stable, simple, reproductible et homogène, mais surtout indépendant de l’interprétation humaine, tout en garantissant également le savoir-faire et la prise en charge du processus. Pour CI flexo, cette innovation est disponible depuis un certain temps.

Toutes les presses BOBST de CI flexo, nouvelles et existantes, peuvent exécuter le processus oneECG sans modules complémentaires ni mises à niveau supplémentaires. Changer la méthodologie des couleurs est simplement une décision prise par l’organisation, mais cela nécessite un effort de la part de l’équipe dédiée et la compréhension des clients pour obtenir des résultats positifs. Il est essentiel que l’ensemble du flux de travail, du prépresse jusqu’à l’outillage et du réglage de la presse, doit respecter des tolérances techniques spécifiques pour garantir la fiabilité et la reproductibilité du processus, que ce soit sur une seule presse ou plusieurs machines, sites et régions.

La maîtrise de l’homogénéité des processus est rendue possible par le haut niveau d’automatisation des presses BOBST CI flexo. Les fonctionnalités d’automatisation numérique sont notamment smartGPS (Graphic Positioning System), qui effectue les procédures d’enregistrement et de réglage de l’impression au stade du montage de la plaque plutôt que sur la presse. Des mesures avancées de contrôle qualité, telles que la Digital Inspection Table (DIT) pour les emballages flexibles, peuvent également être déployées. 

En ajoutant la connectivité à l’équation, BOBST Connect peut offrir une visibilité automatisée et une traçabilité complète de l’ensemble du flux de production. Cette plateforme numérique fournit des informations basées sur les données, un historique des performances, une comparaison des tâches et des statistiques pour favoriser l’efficacité et l’homogénéité des couleurs au fil du temps.

 

Collaborer pour le succès des emballages flexibles

Il est important de noter que la solution oneECG va au-delà de la mise en œuvre d’un nouveau flux de travail et du changement de l’état d’esprit des opérateurs. BOBST s’associe également à d’autres fournisseurs du secteur pour aider ses clients à optimiser la stabilité et la répétabilité des couleurs, en leur offrant des conseils et une assistance lors de l’utilisation de oneECG ou lorsqu’ils décident de passer à cette technologie. Lors du salon drupa 2024, une application d’emballage flexible, imprimée avec des encres à base d’eau en sept couleurs plus du blanc, a présenté la collaboration de BOBST avec Flexicon, XSYS, tesa, Petroplast et Follman pour promouvoir une impression plus durable avec oneECG.

« oneECG repose sur les quatre piliers centraux de la vision de BOBST : la numérisation, l’automatisation, la connectivité et la durabilité. Compte tenu des nombreux avantages, il est évident que cette technologie représente l’avenir de la production d’emballages avec une impression homogène et de haute qualité. BOBST est à la pointe de l’innovation dans toutes les technologies d’impression et nous pouvons accompagner les transformateurs à chaque étape du passage de leur production à oneECG », a conclu Marco Carrara.

Pour Litoplas en Colombie, le passage à l’impression oneECG a fait une grande différence, ou comme le décrit le Directeur commercial de l’entreprise, Luis Mora : « ECG a révolutionné nos opérations d’impression, ce qui a permis d’obtenir de meilleurs résultats et un flux de travail plus efficace. » 

BOBST