Stimuler l’innovation dans les étiquettes grâce à la digitalisation et l’automatisation

Relever les défis
L’un des principaux enjeux est la cohérence des couleurs des marques entre les différentes technologies et applications dans l’impression, tout en offrant la flexibilité nécessaire pour produire des étiquettes haut de gamme et des applications exigeantes, comme les manchons rétractables et les étiquettes multicouches. Un autre défi majeur est l’importance croissante de la durabilité, qui implique de réduire les déchets, la consommation d’énergie et d’adopter de nouveaux matériaux écoresponsables.

Dans le domaine du numérique, l’industrie relève ces défis en se tournant vers des processus en ligne hautement automatisés, avec des flux de travail « tout-en-un » de plus en plus populaires. Ces solutions avancées et intégrées permettent de produire des étiquettes prêtes à l’expédition en une seule passe, avec moins de déchets et avec un seul opérateur.

Cependant, la flexo reste la technologie principale pour les étiquettes à tirage court et moyen. À l’instar du numérique, les machines flexo à laize étroite ou moyenne sont optimisées grâce à des technologies d’automatisation et de digitalisation pour améliorer leur efficacité et minimiser les déchets, quel que soit le niveau de compétence de l’opérateur.

oneECG : impression à gamme de couleurs étendue
Pour répondre à la problématique de la cohérence des couleurs, oneECG est la solution exclusive de BOBST pour l’impression à gamme de couleurs étendue. Grâce à la digitalisation des informations colorimétriques, les transformateurs peuvent garantir une répétabilité des couleurs maximale entre les travaux et entre les technologies flexo et numérique, plus rapidement et efficacement.

L’intégration de oneECG dans le flexo en ligne simplifie les opérations et améliore la durabilité. Combiné au changement de travail automatique, des machines flexo comme la BOBST MASTER M6 deviennent non pas numériques, mais hautement digitalisées, augmentant la productivité jusqu’à 67 %. oneECG réduit également la gâche de mise en route jusqu’à 65 %, tout en diminuant la consommation d’énergie et d’encre.

Avec la série DIGITAL MASTER : production tout-en-un
La transition vers une fabrication tout-en-un – combinant impression numérique et flexo, finitions, découpe et contrôle qualité sur une seule machine – s’accélère. Ce changement est motivé par le besoin de livrer des résultats de haute qualité rapidement, avec moins de gâche et à des coûts compétitifs.

Configurables avec plusieurs modules, les solutions de la série BOBST DIGITAL MASTER offrent aux imprimeurs d’étiquettes la capacité de produire une gamme beaucoup plus large de produits de qualité supérieure. En éliminant les temps d’arrêt entre les processus et en réduisant la complexité, la série DIGITAL MASTER garantit également des délais plus courts, accélérant ainsi la mise sur le marché.

La combinaison de multiples processus réduit également le besoin d’équipements supplémentaires, comme les finitions hors ligne, ainsi que le nombre d’opérateurs nécessaires, ce qui abaisse les coûts, simplifie les flux de travail et optimise l’espace en usine.

Inspection en ligne et calibration avec BOBST ACCUCHECK

ACCUCHECK : inspection de niveau supérieur
Offrant un contrôle total, le système d’inspection 100 % en ligne BOBST ACCUCHECK est unique grâce à son intégration étroite avec les logiciels de la presse. Cela est possible car tous les modules, y compris l’unité d’impression numérique, l’inspection, la calibration et les logiciels, ont été développés par BOBST. Les processus chronophages, comme l’uniformité et la calibration couleur à couleur, peuvent désormais être effectués en quelques minutes.

ACCUCHECK est le premier système du marché à configurer automatiquement chaque travail et à se synchroniser avec la file d’attente des travaux, permettant d’évaluer la qualité de production selon des paramètres objectifs. Ce système favorise également l’utilisation d’opérateurs moins expérimentés, augmentant ainsi la productivité tout en nécessitant moins de personnel.

BOBST Connect : flux-de-travail en boucle fermée
En résumant, BOBST se concentre sur le développement de solutions automatisées, digitalisées et connectées. L’objectif ultime est de simplifier au maximum l’utilisation des machines grâce à une infrastructure de flux de travail en boucle fermée via BOBST Connect, une plateforme cloud conçue pour un monde axé sur les données.

BOBST Connect favorise la connectivité entre les machines, la digitalisation des processus et l’automatisation des workflows en temps réel. Les imprimeurs d’étiquettes peuvent consulter les tendances OEE, suivre la progression des travaux et surveiller les évolutions dans le temps – des informations cruciales pour optimiser la productivité, améliorer les performances des machines et éliminer les déchets.

De plus en plus, les étiquettes seront produites en une seule passe et les machines seront connectées via des flux numériques. BOBST est à l’avant-garde de ce changement de paradigme, avec des machines flexo en ligne, numériques et tout-en-un conçues pour permettre à ses clients de s’adapter aux besoins changeants du marché avec confiance.

Découvrez toute la gamme et configurez votre machine : https://configurator.bobst.com/
 

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