VISION RX 400F l 400FTD - Lignes de couchage par extrusion

La structure de la machine autorise toute la flexibilité requise par la gamme étendue de configurations possibles.

L'unité d'enduction de couche d'apprêt peut être équipée d'une racle standard ou à chambre fermée selon le type et la vitesse d'enduction souhaitées. Le remplacement de la racle s'effectue très rapidement.
L'unité met en œuvre une solution technique efficace qui évite tout moussage, en particulier pendant le fonctionnement avec un apprêt aqueux.

Très en pointe en termes d'efficacité et de fonctionnalité, le sécheur de type à contact assure une gestion parfaite de la bande et un nettoyage poussé des buses et cylindres. Parce que l'efficacité du système de séchage et de ventilation est cruciale et constitue une source importante d'économies d'énergie et de réduction des émissions de CO2, le groupe de recirculation a été dimensionné afin d'optimiser la consommation électrique et la chambre est isolée afin de prévenir la dispersion de la chaleur.

Le cœur de la machine est le groupe de contrecollage, caractérisé par un système à trois cylindres à pression indirecte. Grâce à leur conception ultra précise, les cylindres garantissent une température constante sur toute la largeur de la bande, ce qui évite les contraintes sur le matériau enduit et améliore les propriétés d'adhérence du matériau enduit sur le materiau d'apport. Le point de contrecollage est déterminé, d'où une gestion optimale de la bande.
Les composants du groupe de couchage et de contrecollage par extrusion, notamment le rouleau refroidisseur et les cylindres presseurs sont faciles et rapides à remplacer, et le groupe complet assure une accessibilité optimale pour le nettoyage et l'entretien.

Tête manuelle ou automatique contrôlée par un système de mesure d'épaisseur. Les mouvements du chariot permettent une régulation étendue de la position de la tête et un contrôle optimal des paramètres d'extrusion.
Tous les composants électriques et l'armoire de thermorégulation sont intégrés, afin de réduire l'encombrement au sol et le câblage entre la machine et les extrudeuses. Toutes les zones de thermorégulation sont équipées de systèmes de régulation du chauffage/refroidissement entièrement automatiques.
Les extrudeuses hautes performances sont installées sur le chariot et peuvent coulisser pour compenser la dilatation thermique. Différentes configurations sont possibles selon les dimensions d'extrudeuse, le changeur de tamis et la tête.

La ligne de production peut être équipée de dérouleur/enrouleur duplex à brochesbroches ou entre-pointes entièrement automatiques.
Les deux solutions permettent un raccord bidirectionnel automatique à la vitesse de production maximale. Le système de contrôle précis de la tension a été conçu pour gérer toute la gamme des matériaux pris en charge.
Les solutions techniques efficaces qui optimisent la récupération de l'énergie électrique autorisent une réduction importante des niveaux de consommation.

Différents équipements supplémentaires peuvent être ajoutés à la ligne de production, notamment des doseuses, un dispositif d'aspiration de résines, un système de contrôle d'épaisseur et un refroidisseur.

Plusieurs solutions sont disponibles pour le chargement et le déchargement de bobines. Cela va des chariots de levage entièrement automatiques aux systèmes de palan, selon les exigences spécifiques.

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