VISIONLINE 1.6 - Ligne de production

Centerline®

Le système Centerline® garantit un positionnement rapide et précis des outils, pour des réglages accélérés de la machine, des temps de fonctionnement accrus et une qualité irréprochable du produit fini. Véritable exclusivité proposée par BOBST, le système d'alignement d'outils Centerline® breveté est disponible sur toutes ses presses de découpe à plat et ses presses de dorure à chaud. Grâce à une référence principale fixe applicable pour tous les éléments mobiles de la machine, les outils peuvent être préalignés en dehors de celle-ci.

Changement de plaques

Un système de centrage assure une mise en place aisée et un positionnement précis des plaques. Deux verrouillages de plaque sont mis en œuvre conjointement: le système Fix de BOBST et le système de verrouillage rapide Matthews.

Chargeur de châssis

Plate-forme de travail basse et large avec chargeur de châssis pour la préparation du travail suivant en cours de production.

Commandes - CUBE

L'interface CUBE (Control Unit BOBST Electronic) contrôle toutes les fonctions de la machine et permet un réglage très précis du registre d'impression. La rotation de chaque groupe d'impression peut être indexée indépendamment à la suite d'un arrêt programmé. Cette approche garantit un repérage optimal de l'impression dès la première feuille après un changement de plaque ou une opération de lavage d'encre.

Réception

• Sets de cadres mobiles de réception
• Guides support latéraux droits
• Système d'ouverture de pinces (option)
• Programme de réception de paquets en continu
• Hauteur de pile de 1'200 mm (option)

Séchoirs

Séchoirs pour une fixation rapide des couleurs. Les systèmes à air chaud ou UV Duo-Technik garantissent le séchage de l'encre entre les couleurs et évitent ainsi le maculage (option).

Contrôle facilité de la qualité

Un dispositif dédié collecte les feuilles nécessaires aux contrôles qualité pendant la production, ainsi que celles éjectées pour non-conformité par le système Registron® ou iQ300.

Equipement de margeur

Taquage latéral à l'introducteur avec soufflerie et guides latéraux/arrière de feuilles en option. Inclut un rouleau de soutien réglable, amovible.

Réglage fin de la plaque de coupe

Réglage fin de la plaque de coupe à ± 0.1 mm dans les deux sens

Déchet frontal

Le dispositif de séparation de la prise de pinces est facile à introduire par l'extérieur de la machine. Il est possible de travailler sans prise de pince (option).

Encrage

Système simple réduisant la circulation d'encre au minimum. Encrage avec deux cylindres, un en caoutchouc et l'autre en anilox, avec racle négative mobile. L'opérateur peut ainsi ajuster le volume d'encre appliqué en fonction de la qualité du support.

Table intermédiaire

La table intermédiaire place un paquet en attente afin de garantir un flux de production à vitesse élevée pendant le chargement de la pile suivante (option).

Réduction du bruit

Roue de renvoi sur le train de chaînes de la barre de pince et protection anti-bruit renforcée.

Production non-stop

Le magasin intermédiaire garantit la continuité du flux de production. Des barrières à cellule photoélectrique garantissent un accès facilité.

Centrage de palette

• Chargement et centrage automatiques des piles
• Processus de soulèvement synchronisé
• Taquage arrière et système de soufflerie

Evacuation des palettes

Pendant l'évacuation de la palette et le chargement de la pile suivante, la table intermédiaire place une couche en attente, afin de garantir l'alimentation à vitesse élevée de la couche de feuilles dans le margeur.

Programmation de la palettisation

L'interface intuitive de programmation de la palettisation utilise la fonction glisser-déplacer (drag & drop) et assure une gestion automatique de l'agencement des couches.

Qualité finale optimale des piles

L'alignement des quatre côtés permet de réaliser les piles parfaitement alignées, essentiel pour les conditionneuses. L'absence de frottement à la réception de la couche évite toute présence de marques sur les boîtes. L'insertion d'un intercalaire avant la palettisation garantit une stabilité optimale de la pile pendant le transport.

Mise en nappe optimale

• Chargement et transport réguliers jusqu'au margeur
• Les taquets latéraux alignent les feuilles au niveau du magasin intermédiaire

Platine

• Structure de platine BOBST améliorée, comprenant 4 biellettes reliant le vilebrequin aux 4 genouillères qui supportent la platine mobile
• Force de coupe très élevée
• Réglage parallèle de la force de découpe au moyen d'un simple volant
• Interface CUBE conviviale

Power Register

Ce système d'alimentation assure la lecture du bord de la feuille et/ou des repères d'impression et garantit une précision hors pair de la découpe par rapport à l'impression.

Inspection en cours de production

Bac pour l'inspection des feuilles pendant la production, et éjection des feuilles détectées comme hors tolérance par le système Registron®.

Soutien arrière de feuilles

Dispositif de soutien arrière de feuilles avec taquage latéral et arrière assurant un alignement parfait. Rouleau de soutien de feuilles réglable. Souleveur arrière de couche assurant une prise facilitée en cas de bourrage.

Griffes de sécurité

La sécurité de l'opérateur est assurée par un système de griffes mises en place dans le système de chaînes à chaque arrêt de la machine ou à l'ouverture d'une protection.

Nettoyeur de feuille

Ce dispositif électrostatique à aspiration élimine la poussière au moment de l'introduction de la feuille.

Ejecteur de feuilles

Permet à l'opérateur de retirer une ou plusieurs feuilles pour un contrôle visuel de la qualité.

Transport de feuille

Les presses de découpe à platine sont équipées des dernières avancées en électronique et en mécanique pour le transport de feuilles. Chaque mouvement a été étudié afin d'aboutir à un transport optimal, du margeur jusqu'à la station de réception, avec des accélérations et décélérations fluides des feuilles. La nouvelle position inférieure des pinces permet un transport des feuilles plus à plat à travers la machine et réduit fortement les contraintes aux points de contact.

Transport de feuille

Les feuilles de carton ondulé sont transportées à travers la ligne d'impression par un système de galets et de vacuum. Les avantages du système de transport à aspiration sont nombreux:

• Aucun autre contact avec la surface imprimée
• Précision élevée de l'impression
• Fonctionnement rapide
• Simplicité d'utilisation grâce à l'espace entre les groupes

Station d'éjection

Atouts de la station d'éjection:

• Système d'ouverture des pinces pour le contrôle qualité
• Système de pincement des déchets
• Ejection précise des petits déchets au moyen d'un outil d'éjection mâle-femelle
• Pas de mouvement vertical de la feuille
• Accès aisé
• Cadre supérieur d'éjection mobile

Nappe de feuilles

La nappe de feuilles évite les différences de pression sur la plaque d'aspiration.

Plaque aspirante

La plaque aspirante garantit une introduction précise de toutes les qualités de cartons, de la micro-cannelure au double-double.

Module d'insertion d'intercalaire

Insertion d'intercalaires avant la palettisation, pour une stabilité optimale de la pile pendant le transport.