Procédé d'impression flexo - découpe rotative en ligne

Le procédé d'impression flexo et de découpe rotative en ligne combine deux opérations en un seul passage. Il permet d'obtenir des multi-poses, des découpes, des plateaux et des boîtes découpées, ainsi que des plateaux de type wrap-arounds ou des présentoirs de PAV/PLV de grande dimension.

Une ligne de découpe rotative se compose des principaux éléments suivants:

• Margeur: empile et assure l'équerrage du carton avant son introduction dans la machine à la vitesse requise
• Plusieurs groupes imprimeurs flexo, un par couleur
• Un découpeur rotatif constitué d'un cylindre porte-outil, sur lequel est montée une forme de découpe, et un cylindre de contrepartie. Le cylindre de contrepartie fait office de plaque de coupe et permet aux lames de pénétrer dans le support ondulé et aux filets refouleurs de produire des lignes nettes
• Section d'éjection des déchets: elle fait appel à une courroie oscillante et à des brosses rotatives pour éliminer les déchets
• Récepteur Paquet: constitué d'un empileur et d'un élévateur, il procède à un équerrage sur quatre côtés qui sépare les multi-poses et forme des paquets
• Séparateur et table tournante: pour créer des plans permettant une palettisation optimale

Dans une imprimeuse flexo moderne, chaque groupe d'impression se compose des éléments suivants:

• Cylindre anilox: cylindre de haute précision en métal et/ou céramique, gravé au laser de minuscules alvéoles, selon l'angle, la linéature et le volume requis pour obtenir la précision d'impression recherchée
• Système de chambre à racles: dispositif permettant de fournir une quantité d'encre précise aux alvéoles du cylindre anilox
• Cylindre porte-clichés: le cliché est monté sur ce cylindre
• Cylindre presseur: manchon sur lequel repose le support contre lequel est pressé le cliché
• Système d'encrage: réservoir à encre, pompe à encre avec tuyaux d'envoi et de retour d'encre, et autres dispositifs servant à assurer la continuité de l'alimentation en encre et sa viscosité

Des sécheurs peuvent être installés entre les groupes d'impression de façon à pouvoir appliquer d'autres couleurs sur le support sans craindre qu'elles ne se mélangent avec celles qui ont déjà été imprimées. Selon l'application, ils seront à air chaud, à infrarouge ou UV.

Durant l'impression, l'encre est acheminée vers la chambre d'encrage de la chambre à racles. Deux racles – la contre-racle et la racle – obturent chacune des extrémités de la chambre, y maintenant ainsi l'encre, qui vient au contact du cylindre anilox.

Lorsque ce dernier tourne, ses alvéoles entrent en contact avec le système de chambre à racles et prélèvent l'encre, dont tout excédent est éliminé par la racle d'essuyage.

Durant sa rotation, la surface du cylindre anilox est appliquée contre les parties en relief des clichés montés sur le cylindre porte-clichés, ce qui assure le transfert de l'encre.

La rotation du cliché permet ensuite le report de l'image sur le support.

Effectuer en ligne l'impression flexo et la découpe rotative permet de produire des emballages ou des présentoirs complexes en un seul passage et à grande vitesse.

Les marchés actuels exigent de plus en plus souvent une impression haute définition, qui implique un repérage plus précis et une régularité accrue des couleurs. BOBST est en pointe pour ce qui est du développement de découpeurs rotatifs en configurations "haute définition" pour la quadrichromie, les couleurs Pantone et le vernis sur papier couché.