Dans le monde entier, l'amélioration de la qualité en post-impression flexo ouvre de nouveaux débouchés aux fabricants de boîtes en carton ondulé. BOBST est à la pointe de cette technologie depuis le lancement de la FLEXO-1575 il y a plus de quarante ans, et nos presses font aujourd'hui figure de référence en matière de post-impression flexo hors ligne.
Pour ce faire, nous avons mis l'accent sur la recherche afin de concevoir de nouveaux systèmes et collaboré avec de grands acteurs du secteur, en restant toujours à l'écoute de nos clients.
Les machines flexographiques de BOBST répondent à une multitude de besoins en production, de l'impression en aplat classique aux travaux de qualité supérieure, tout en offrant les performances, la polyvalence et la fiabilité indispensables aux entreprises d'aujourd'hui.
Le carton ondulé est obtenu en combinant un papier couverture et un support ondulé dans une onduleuse. Les papiers couverture peuvent être fabriqués à partir de papier recyclé, d'essai ou kraft, et présenter de ce fait une surface marron ou blanche, éventuellement couchée ou semi-couchée selon l'application recherchée. Le support ondulé est généralement en papier recyclé.
Le procédé mis en œuvre dans l'onduleuse fait appel à la chaleur, à la vapeur et à un rouleau cannelé pour produire le support ondulé, sur lequel le papier couverture est ensuite appliqué. On obtient ainsi de l'ondulé simple face, élément de base de tous les cartons ondulés. Certaines applications, comme le contrecollage, utilisent cet ondulé simple face "tel quel", mais il est généralement associé à d'autres papiers couverture et supports ondulés afin de produire du carton ondulé double face (simple face et papier couverture), double-double (double face et simple face) ou d'autres combinaisons de ces éléments.
L'épaisseur du matériau ondulé dépend de la hauteur des cannelures obtenues dans l'onduleuse et de la combinaison de cannelures choisie. Elle varie de 0.5 mm pour le plus mince à 15 mm, voire plus. Les grammages les plus fréquents correspondent à la plage 80 - 300 g/m2, bien que des cartons plus fins ou plus épais puissent être employés dans certaines applications.
Le carton compact fort se caractérise par son grammage élevé.
Le carton compact fort est fabriqué à partir de matériaux fibreux, issus du bois, du papier recyclé, ou des deux, et transformés en pâte. Celle-ci sert ensuite à produire le carton, constitué d'une ou de plusieurs couches, après blanchiment et traitement dans une machine à carton. Si nécessaire, le carton fait également l'objet d'un couchage destiné à améliorer sa surface ou son aspect visuel. Le grammage du carton obtenu sera généralement supérieur à 1'000 grammes par mètre carré (g/m2).
Le carton compact fort est principalement employé dans des applications du secteur de l'emballage qui nécessitent une résistance mécanique élevée, comme les plateaux destinés aux produits de boucherie ou les puzzles.