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Traitement de films industriels

Le marché des films industriels est estimé à 39,3 milliards de dollars en 2020 et devrait atteindre 49,0 milliards de dollars ), avec un TCAC de 4.5% sur la période 2020-2025. (1) Le marché des films industriels est segmenté par type de film (LLDPE, LDPE, HDPE, PET/BOPET, PP/BOPP, CPP, PVC, Polyamide / BOPA, Aluminium) servant un vaste éventail d’industries (transport, construction, emballage industriel, agriculture, médical) 

La demande de production avancée de matériaux dans divers secteurs de l’industrie est croissante. Des câbles aux panneaux isolants en passant par les panneaux solaires, de nombreuses industries ont recours à des couches minces de différents substrats à combiner en un seul stratifié. Le marché connaît une croissance importante, reposant sur le développement de technologies de pointe et le développement de nouveaux matériaux.

Le traitement des matériaux comprend l'extrusion, l'enduction, la métallisation sous vide et la plastification pour produire le produit final. L'enduction de silicone pour les revêtements antiadhésifs et les applications de films étanches combinés au revêtement en aluminium de films PET sont des applications en pleine croissance destinées au secteur de l'emballage des aliments et des boissons.

(1) www.marketsandmarket.com 

Tendances

Le marché des films d’étanchéité s'attend à enregistrer un TCAC de 5,51% au cours de la période de prévision 2018 - 2023. Le marché couvre les films barrière utilisés pour les applications d’emballage dans les industries alimentaire, pharmaceutique, de la santé et de l’électronique.

La production de modules photovoltaïques solaires est en pleine croissance. Le processus de production utilise une surface réfléchissante pour concentrer le rayonnement solaire sur une zone plus petite requérant des films spéciaux tels que le polymère fluoré. La production de plus petits panneaux pour les voitures fonctionnant à l'énergie solaire ou les moteurs fonctionnant à l'énergie solaire pour le secteur de l'agriculture et pour d'autres nouvelles utilisations augmentera plus rapidement que les années précédentes.

Les principales tendances concernent les capacités de traitement des couches plus minces, la consommation d’énergie réduite lors du traitement et les économies de consommables et de déchets de film.

La durabilité et les nouvelles réglementations gagnent en importance, mettant davantage de pression sur les spécialistes du traitement des films.

Solutions BOBST

La production de films exigeants est la mission idéale pour la BOBST EXPERT K5. Il a été spécialement élaboré pour loger de plus grands diamètres de rouleaux allant jusqu'à 1270 mm afin de répondre aux nouvelles tendances de l'industrie en matière d'amélioration de la productivité, un cycle de production réduit augmente le nombre de rouleaux produits par jour. Il offre des innovations significatives permettant de réduire les coûts de production, ce qui se traduit par les coûts de production les plus bas disponibles sur le marché. La EXPERT K5 comprend un tambour d'enduction de 700 mm de diamètre offrant la plus grande fenêtre de revêtement de l’industrie, ainsi qu'un contrôle séquentiel automatique qui requiert une intervention minimale de l'opérateur. Ces deux fonctionnalités sont uniquement proposées par BOBST. Le coût total de possession du EXPERT K5 est jusqu'à 25% inférieur par rapport aux machines concurrentes.

La taille importe dans de nombreux sites de production. La BOBST VISION K5 a été spécialement conçue pour être compact tout en offrant une flexibilité totale. Elle est capable de traiter une grande variété de types de films, y compris des films thermosensibles et de faible épaisseur, ce qui en fait le produit idéal pour les transformateurs et les producteurs de films CPP/PE. La VISION K5 est doté d'un tambour d'enduction de 600 mm de diamètre offrant la plus grande fenêtre de revêtement de l'industrie dans sa catégorie. Moins de consommables sont requis, ce qui augmente l'efficacité de la collecte d'aluminium de 16% et prolonge la durée de vie du bateau. Les bobines en aluminium sont montées sur un chariot amovible pour faciliter le changement et l’entretien. Le groupe de pompage VISION K5 présente une conception compacte, ce qui en fait la plus petite machine. 

Les machines de la gamme d'enduction CO coating range sont configurées pour la production de liners à des performances inégalées à grande vitesse. Les machines d'enduction en CO peuvent également se configurer pour la production de film de batterie. La plastifieuse triplex MASTER TX 1000 LAMINATOR prend en charge les structures composites à haute barrière en PE et EVA épais, ainsi que les emballages résistant à la salinité pour les expéditions outre-mer.  

Équipements associés