Schumacher Packaging достигает оптимальной эффективности при помощи EXPERTFOLD 110 от BOBST

Schumacher Packaging Group была основана в 1948 году, головной офис находится в Эберсдорфе, Германия. Это один из крупнейших европейских производителей изготавливаемой по индивидуальному заказу упаковки из гофрированного и плотного картона.  Хендрик и Бьёрн Шумахеры представляют третье поколение руководителей этого семейного бизнеса, в распоряжении которого 29 производственных объектов в Германии, Польше, Чехии, Великобритании и Нидерландах.

Недавно компания установила две машины EXPERTFOLD 110 в версии для электронной коммерции на своих предприятиях в Хауэнштайне и Шварценберге. «Эти фальцевально-склеивающие машины исключительно гибкие и производительные. Они работают в три смены 24 часа в день, пять дней в неделю. Фальцевально-склеивающие машины EXPERTFOLD 110 обеспечивают простой переход между плотным и гофрированным картоном. Для нас это важное отличие машин BOBST от конкурентов», — объясняет Хендрик Шумахер, управляющий партнер Schumacher Packaging GmbH.

Версия для электронной коммерции имеет две особенности, отличающие ее от стандартной версии. Прежде всего, это модуль GYROBOX, способный поворачивать заготовки в пределах 180º градусов в любом направлении между двумя операциями фальцовки. Во-вторых, коробки проходят большее расстояние от склеивания до выклада.  Это дает больше времени для схватывания клея даже при высокой скорости машины.  Возникающая адгезия гарантирует необходимую стабильность заготовок.

GYROBOX повышает надежность
«На протяжении последних лет растет спрос на упаковку, процесс фальцовки и склейки которой требует поворота на 90° градусов. Поэтому четыре года назад мы решили перейти на систему GYROBOX от BOBST», — говорит г-н Шумахер.

Раньше перед поворотом заготовки ударялись о стопорную планку.  Однако этот стандартный подход имеет серьезный недостаток: чем выше скорость машины, тем сильнее заготовка ударяется о механический упор. «Чем легче материал и больше скорость, тем более ненадежным становится механический процесс», — добавляет г-н Шумахер.

GYROBOX же гарантирует абсолютную точность поворота заготовок, не останавливая при этом поток коробок.  Г-н Шумахер: «Поворотный модуль BOBST обеспечивает стабильное перемещение коробок по всей машине.  В результате мы получаем более контролируемый процесс фальцовки-склейки, менее подверженный сбоям.  Поэтому мы можем использовать машины на более высокой скорости, что означает значительное увеличение производительности.  Это также значит, что мы меньше зависим от плотности материала и жесткости заготовок».

В модуле GYROBOX заготовки можно поворачивать на угол до 180º

Производительность почти удвоилась
Еще одним плюсом является очень быстрая настройка машин, включая GYROBOX.  «Это требует всего нескольких минут. После переналадки качество остается таким же высоким, будь то упаковка из плотного из гофрированного картона», — поясняет г-н Шумахер, описывая непрерывность процесса.

После настройки машины компания быстро получает очередной готовый к продаже тираж.  Это дает большое преимущество тем производителям упаковки, которые работают в обоих сегментах отрасли.  Машины EXPERTFOLD 110 производят широкий ассортимент продукции по конкурентной цене.  Тираж может начинаться от 3000 коробок, а верхняя граница практически отсутствует.

Г-н Шумахер поясняет, почему производительность практически удвоилась: «В случаях, когда процесс фальцовки-склейки требует поворота заготовок, мы производили до 120 000 коробок за смену.  Благодаря новым машинам чистый объем производства теперь составляет 200 000 коробок за смену», — говорит г-н Шумахер, поясняя, что производительность практически удвоилась.

Кроме того, увеличение расстояния между склеиванием и выкладом позволяет увеличить скорость машины и в то же время сделать выклад коробок менее напряженным процессом.  Дополнительное расстояние, проходимое перед выкладом, также означает, что этот рабочий этап стал более спокойным. Г-н Шумахер: «То же касается и процесса фальцовки: чем больше расстояние, тем больше у машины времени для формирования клапанов коробок». Это повышает качество конечного продукта.

Гибкость и экологичность
Компания использует EXPERTFOLD 110 в версии для электронной коммерции для производства транспортной упаковки из плотного картона, упаковочных ящиков из гофрированного картона и упаковочных решений с тремя точками склеивания. «Мы имеем возможность изготавливать сложную упаковку со специальным склеиванием и стандартные коробки с основанием, крышкой и самоклеящимися лентами.   Это упрощает жизнь нашим клиентам, избавляя от необходимости использовать клейкую ленту для запечатывания коробок. А простота обращения с упаковкой имеет для них ключевое значение».

Изготовление высококачественной упаковки за один проход и удвоение производительности фальцевально-склеивающей линии позволяют снизить затраты энергии на производство единицы упаковки.  Кроме того, и производственный процесс, и сама упаковка стали более экологичными.   А также на 50% сократилось количество отходов.  Это позволило снизить влияние производственного процесса на окружающую среду и повысить экологичность индивидуальной упаковки.

Г-н Шумахер: «Операторы наших машин без труда обеспечивают максимальную эксплуатационную готовность EXPERTFOLD 110.  Предлагаемая BOBST технология зрелая и надежная.  Мы подвергали ее серьезным испытаниям, но она ни разу нас не подвела», — подытоживает Хендрик Шумахер.

BOBST