VISION RX 400F l 400FTD - Линия для экструзионного нанесения покрытий

Конструкция машины обеспечивает универсальность, необходимую для широкого круга возможных конфигураций.

Узел для нанесения праймера может быть оборудован стандартным ракельным ножом или закрытой ракельной камерой в зависимости от типа наносимого покрытия и скорости. Замена ракельного ножа осуществляется максимально быстро.
В блоке применяется эффективное техническое решение, которое позволяет избежать образования пены, особенно при использовании праймера на водной основе.

Высокопроизводительная функциональная сушка с сопловым обдувом позволяет эффективно выполнять сушку рулонов и очистку сопел и валов. Поскольку использование эффективной сушки и системы вентиляции является крайне важным фактором и позволяет существенно снизить энергопотребление и выбросы углекислого газа, размер группы рециркуляции был специально подобран для оптимизации энергопотребления, а изоляция кожуха предотвращает рассеивание тепла.

Основной частью машины является группа ламинирования, состоящая из трех валов непрямого давления. Высокая точность изготовления валов обеспечивает постоянство температуры по всему полотну, что позволяет избежать напряжений на покрываемом материале, а также увеличивает адгезию покрываемого материала с покрытием. Место ламинирования является строго фиксированным, что позволяет достичь наилучших результатов при обработке рулона.
Компоненты системы экструзионного нанесения покрытий и экструзионного ламинирования, такие как охлаждающий вал и прижимные валики, могут быть легко заменены; кроме того к ним обеспечен легкий доступ для очистки и обслуживания.

Автоматическое, или ручное управление головкой экструдера осуществляется с помощью системы измерения толщины. Перемещения каретки обеспечивают широкий диапазон мест для размещения экструзионной матрицы и оптимальный контроль над параметрами экструзии.
Все электрооборудование и терморегулятор расположены внутри системы, что позволило уменьшить занимаемую площадь и количество кабелей, идущих от аппарата к экструдерам. Все зоны температурной регулировки оборудованы полностью автоматическими системами нагрева/охлаждения.
Высокопроизводительные экструдеры могут скользить по каретке, компенсируя тепловое расширение. Предлагаются варианты с различными фильтрозаменителями, экструзионными матрицами и габаритами экструдеров.

Производственная линия может быть оборудована полностью автоматическими шпиндельными и бесшпиндельными намотчиками и размотчиками для двуслойного ламинирования. Оба механизма обеспечивают автоматическое сращивание полотна в обоих направлениях при максимальной скорости производства.
Для работы со всем диапазоном обрабатываемых материалов была разработана точная система регулировки натяжения.
Эффективные технические решения, оптимизирующие регенерацию электроэнергии, позволяют значительно снизить энергопотребление.

Производственная линия может быть дооснащена различным дополнительным оборудованием, таким как дозаторы, устройства для всасывания смол, системы контроля толщины и устройство охлаждения.

Предлагается несколько решений для установки и снятия рулонов. В зависимости от требований производства, имеются как варианты с полностью автоматическими подъемными тележками, так и полноценные подъемные системы.