Свыше пятидесяти лет назад компания BOBST первой начала производить оборудование для отделочной обработки гофрированного картона. Выпустившая на рынок первый автоматический высекальный пресс для гофрированных материалов SPO 1575, компания BOBST в 1970 году объединила эту технологию с флексографской печатью, в результате чего была создана машина SPO-FLEXO для флексопечати и плоской высечки в линию.
Оборудование BOBST, которое с тех пор сохраняет передовые позиции в области обеих технологий, ныне является эталоном для процессов, выполняемых в линию. Мы достигли этого, поскольку постоянно изучаем мнения наших заказчиков, не жалеем средств на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы и сотрудничаем с ведущими игроками на рынке.
Оборудование BOBST для флексопечати и плоской высечки в линию удовлетворяет широкий диапазон потребностей, — от несложной ксилографии и пробивки отверстий до высококачественной многокрасочной печати со сложной высечкой и отделением отходов. В соответствии с этим диапазоном потребностей наше оборудование рассчитано на самых разнообразных заказчиков, — от пользователей начального уровня до экспертов и от небольших предприятий до транснациональных корпораций.
Гофрированный картон изготавливают путем соединения лайнера с флютингом в гофропрессе для производства двухслойного гофрированного картона. Лайнеры — плоские слои — могут представлять собой макулатурную бумагу, тест-лайнер или крафт-лайнер и соответственно будут иметь коричневую или белую поверхность, которая может быть мелованной или полумелованной в зависимости от предполагаемой области применения. Флютинг — основа для гофрирования — обычно представляет собой макулатурную бумагу.
В гофропрессе с помощью нагрева, пара и гофровалов флютинг деформируется, после чего к нему приклеивается лайнер. В результате получается двухслойный картон — основной "кирпичик" для производства всех видов гофрокартона. Двухслойный картон применяется "как есть" для некоторых задач, таких как каширование, однако обычно он соединяется с дополнительными лайнерами и флютингами, в результате чего получают трехслойный гофрокартон (двухслойный картон плюс топ-лайнер), пятислойный гофрокартон (трехслойный картон плюс двухслойный картон) или многослойный гофрокартон (варианты сочетания всего вышеперечисленного).
Толщина гофроматериала будет зависеть от высоты флютинга, создаваемого гофропрессом, и используемого сочетания флютингов. Она может варьироваться от 0.5 мм для самого тонкого картона до 15 мм (а иногда и больше) для самого толстого. Наиболее распространенные грамматуры находятся в диапазоне от 80 г/м2 до 300 г/м2, однако иногда может применяться более легкий или тяжелый картон.
Тяжелый (сплошной картон) — это вид картона с большой грамматурой.
Для получения тяжелого картона волокнистый материал (древесину, вторичную бумагу или смесь того и другого) превращают в целлюлозную массу. Эту целлюлозную массу затем отбеливают и обрабатывают в бумагоделательной машине, в результате чего получают картон, состоящий из одного или нескольких слоев, который иногда мелуют для улучшения качества поверхности и/или внешнего вида. Полученный картон обычно имеет массу не менее 1000 граммов на квадратный метр (г/м2).
Тяжелый картон обычно применяется в упаковочной промышленности там, где требуется высокая механическая прочность, — например, для изготовления пазлов или лотков для мясных продуктов.