BOBST Platen Conditioning - Отзывы клиентов

Индийский завод Edelmann, производящий готовые складные картонные коробки для косметической и медицинской продукции, а также фирменных товаров широкого потребления, начал реализовывать программу BOBST Platen Conditioning совсем недавно. «После начала внедрения программы наша производительность увеличилась, а время наладки сократилось на 25–30 минут для каждого задания,» – говорит Суреш Чандел, заместитель начальника цеха послепечатной обработки.

Программа Platen Conditioning предназначена для высекальных прессов BOBST и включает в себя ремонт траверс, опорных плит и рам. Это способствует одновременно уменьшению количества используемых прокладок и снижению усилия высечки.«Мы увидели, что программа, действительно, работает: время наладки сократилось, а качество улучшилось,» – говорит г-н Чандел.

Узнайте больше

Основанная в Гонконге более пятидесяти лет назад, сегодня компания New Island Printing производит и продает товары для упаковки и бумажную продукцию как в Китае, так и на мировых рынках.Помимо производственного предприятия и головного офиса в Гонконге компания владеет крупным заводом около города Дунгуань, а с 1997 года также заводом в Шанхае, на котором работают около 500 человек.По словам г-на Чена Цзиньяня, руководителя отдела закупок оборудования на заводе в Шанхае, главными задачами для New Island Printing является обеспечение высокого качества продукции и эксплуатационной готовности машин.«Когда наш партнер из местного центра Bobst Services рассказал нам о сервисе Platen Conditioning, нас это заинтересовало, так как качество имеет для нас первостепенное значение. Кроме того, возможность сократить время наладки означает возможность увеличить количество готовой продукции.»

После того, как мы пригласили специалистов BOBST для реализации программы Platen Conditioning на высекальном прессе SP102 Evoline, установленном на нашем заводе, результат не заставил себя ждать: значительно уменьшилось количество используемых прокладок и примерно на 20 % сократилось время наладки.«Это как раз то, на что мы рассчитывали,» – говорит г-н Чен.«Чем стабильнее процесс высечки и биговки, тем лучше качество. Кроме того, увеличивается количество готовой продукции.» По мнению г-на Чена, еще одним преимуществом является то, что для эффективной высечки требуется меньшее усилие.«На машинах, входящих в программу сервисного обслуживания, мы используем усилие на 10 % ниже обычного, что означает, в том числе, увеличение срока службы высекальных штампов.»

Узнайте больше

Компания Edelmann Poland производит упаковку премиум-класса для космической и медицинской отраслей промышленности, что требует высокого качества и точности.«Одна из машин, которую мы используем для производства такого рода продукции, – это наш старый добрый SP 102-BMA из 1980-х годов,» – объясняет Кароль Таборович, руководитель отдела технического обслуживания на заводе.Находясь в целом в хорошем состоянии, машина для горячего тиснения фольгой, тем не менее, начала испытывать проблемы, связанные с нестабильностью температуры, что вызвало увеличение времени наладки по сравнению с обычными показателями. «После консультаций со специалистами сервисной службы в BOBST Polska мы приняли решение внедрить программу BOBST Platen Conditioning на BMA, одновременно проведя ряд восстановительных работ,» – говорит генеральный директор Милош Глазер.

Программа Platen Conditioning включает удаление ржавчины и загрязнений с поверхности тигля, рам и высекальных штампов. «Благодаря программе Platen Conditioning процесс наладки машины снова ускорился,» – говорит г-н Таборович. «Мы больше не теряем время на регулировку и проверку температуры. При этом качество тиснения остается стабильным по всему листу.»

Милош Глазер считает, что производительность машины для горячего тиснения значительно увеличилась, а расходы уменьшились, что помогает заводу сохранять конкурентоспособность. «Мы обязательно включим в программу Platen Conditioning и другие машины," – добавляет он.

Узнайте больше

Компания Ueroku Printing, основанная в 1932 году, занимается производством и поставкой на японский рынок упаковки для фармацевтической и косметической промышленности. Постоянно стремясь соответствовать высоким стандартам качества этих отраслей, а также повышать собственную рентабельность, компания недавно внедрила программу Platen Conditioning марки BOBST для своего высекального пресса BOBST SP 102, надеясь таким образом решить несколько проблем с данной машиной. «Обычно у нас возникало много проблем с дефектными коробками из-за появления на них ржавчины и пятен, а также требовалась длительная настройка, – вспоминает г-н Иноуэ, руководитель предприятия Ueroku Printing. – В качестве временной меры для сокращения времени наладки нашим операторам приходилось использовать прокладки».

Г-н Иноуэ был очень впечатлён программой Platen Conditioning, которая позволяет очищать внутренние элементы рабочей плиты, а также раму и высекальный штамп с помощью сертифицированных NSF чистящих средств и смазочных материалов. «После внедрения программы Platen Conditioning мы можем выпускать свою продукцию совершенно не беспокоясь об опасности ржавления. Кроме того, наши операторы могут теперь осуществлять наладку на 20–30 % быстрее и сократить на 20 % давление высечки».

Г-н Иноуэ говорит, что помимо более высокого качества продукции, предприятие теперь рассчитывает на то, что за счёт снижения давления, их режущие инструменты будут служить дольше. «В ближайшее время мы планируем внедрить программу Platen Conditioning на другой машине, поскольку нам очевиден высокий эффект от реализации данной программы на первой машине», — добавляет он.

Узнайте больше

Имеющая заводы в четырех городах Индии, компания TCPL Packaging является одним из крупнейших индийских производителей складных картонных коробок с печатным изображением. Два завода компании расположены в городе Хардвар в 200 км к северо-востоку от Нью-Дели и производят как складные картонные коробки с офсетной печатью, так и коробки из гофрокартона.

Г-н Д. Логанатан, вице-президент TCPL Packaging Haridwar, первоначально планировал опробовать программу Platen Conditioning на двух из пяти машин, установленных на заводе. «Однако увидев результаты, мы решили немедленно включить в программу остальные три,» – объясняет он. «Это способствовало оптимизации производственного процесса, сокращению времени наладки и уменьшению количества используемых прокладок. Мы планируем продлевать действие программы для поддержания оптимального рабочего состояния оборудования.»

Узнайте больше

По словам г-на Минг Шунь Гао, руководителя отдела закупок оборудования в компании Zibo Ao Sheng Printing and Packaging, программа BOBST Platen Conditioning, которую завод начал внедрять на машинах SP 102-E, помогла оптимизировать процесс производства и технического обслуживания высекальных прессов.«Прежде всего, сокращение времени наладки помогает нам достигать более высокой производительности,» – говорит г-н Гао.

Компания со штатом в 150 человек занимается производством складных картонных коробок и имеет завод в Цзыбо, в 400 км к югу от Пекина. Г-н Гао говорит, что Zibo Ao Sheng использует оборудование и сервисы BOBST, потому что «это марка мирового уровня с хорошей репутацией».

В программу Platen Conditioning для оборудования SP 102-E входит также удаление ржавчины, которая со временем образуется на секциях высечки, тем самым, уменьшая необходимость в прокладках и ускоряя процесс наладки. Она имеет также и другие преимущества, как считает г-н Гао.«Этот сервис позволяет нам использовать более низкое усилие высечки, что экономит электроэнергию и увеличивает срок службы высекальных штампов.»

Узнайте больше

Одно из старейших предприятий по производству складных картонных коробок в США, Advance Paper Box, отлично справляется даже с самой сложной упаковкой.Но чтобы делать это эффективно, необходимо содержать оборудование в практически идеальном состоянии. Именно поэтому компания недавно начала внедрять программу Platen Conditioning от BOBST на трех из своих высекальных прессов.«Преимущество заключается в том, что мы значительно сократили время наладки,» – говорит Карло Лопес, директор по производству в Advance Paper Box. «В зависимости от количества коробок, получаемых с листа, экономия времени может составить 45 и даже 60 минут. Плюс увеличивается и стабилизируется рабочая скорость, так как теперь мы избавились от такой проблемы, как ржавчина, из-за которой поверхность контрплиты становится неровной.» Кроме этого, программа помогает компании поддерживать высокие стандарты качества. «Другой момент » это уменьшение количества удерживающих засечек. Мы используем автоматический гибочный станок Serviform, который наносит очень точные засечки и избавляет нас от необходимости делать дополнительные засечки на штампе. Благодаря этому наши коробки выглядят более привлекательно,» – объясняет г-н Лопес.

Узнайте больше

Завод DS Smith Packaging Division, расположенный в бельгийском Генте, производит упаковку из гофрокартона для многих известных европейских фирм. Завод имеет большой опыт высокоточной высечки. А после участия в проекте SMED (быстрая переналадка) Коен Верхеге, руководитель отдела оптимизации бизнес-процессов на заводе, убедился, что время наладки оборудования можно улучшить за счет сокращения времени, необходимого на установку прокладок, то есть именно то, что является ключевым преимуществом программы BOBST Platen Conditioning. «Сервисное обслуживание наших машин по данной программе экономит значительное время при наладке оборудования для новых заданий за счет уменьшения количества прокладок во время наладки. Что касается качества, то сейчас мы можем легко выполнять сложные задания и не иметь таких проблем с образованием трещин, как прежде.Программа работает именно так, как мы и хотели.»

В программу BOBST Platen Conditioning входят три модели высекальных прессов различных размеров и поколений, включая SPO 1600. «Мы выбрали BOBST SPO 1600, потому что нам иногда приходится «перебрасывать» задания между машинами. Когда прессы находятся в идеальном состоянии, негативный эффект от такого «перебрасывания» минимизируется.»

Г-н Верхеге считает сервис BOBST Platen Conditioning важной частью программы профилактического технического обслуживания, активно реализуемой на заводе.«Я абсолютно убежден, что, если вы хотите ездить на такой машине, как Феррари, вы должны обслуживать ее как Феррари.Проведение процедуры очистки рабочих плит один раз в год или в два года (в зависимости от модели машины) гарантирует, что наше оборудование будет находиться в состоянии максимальной эксплуатационной готовности и целиком соответствовать ожиданиям заказчиков. Использование опыта BOBST помогает нам поддерживать наши машины в оптимальном состоянии.»

Узнайте больше