Флексопечать — технология флексофальцесклейки в линию

Основное назначение флексофальцесклейки в линию — производство стандартных четырехклапанных коробок из листов гофрокартона за один проход. Представляющая собой интегрированную систему с горизонтальной компоновкой, флексофальцесклеивающая машина включает в себя ряд вспомогательных устройств для подачи и запечатывания (несколькими цветами) картона, его высечки, фальцовки и склейки, в результате чего получается готовая коробка.

Основными компонентами флексофальцесклеивающей машины в линию являются:

• Устройство подачи: штабелирует и выравнивает поступающий картон перед вводом его в машину на требуемой скорости
• Несколько флексографских печатных секций, по одной для каждого требуемого цвета
• Биговально-просечные секции для просечки пазов и биговки заготовок: обеспечивают формирование панелей, клапанов и клеевой полоски коробки
• В состав машины может входить ротационная высекальная секция для создания сложных высечных форм, если они требуются
• Фальцевально-склеивающая секция: наносит клеящее вещество на клеевую полоску и фальцует часть картона по линии биговки для обеспечения контакта с клеевой полоской
• Счетчик-эжектор: укладывает заготовки в стопы требуемого объема в соответствии с толщиной материала. Счетчик-эжектор обеспечивает выклад стоп заготовок, готовых к увязке и укладке на паллеты вручную или с помощью автоматического паллетизатора

В каждой секции печати современной флексопечатной машины имеется:

• Анилоксовый вал: разработанный на высоком техническом уровне цилиндр из металла и/или керамики, на котором лазером выгравированы мельчайшие ячейки с заданным углом наклона, линиатурой и объемом для получения требуемых характеристик печати
• Ракельная камера: устройство, подающее дозированное количество краски в ячейки анилоксового вала
• Формный цилиндр: цилиндр, на котором монтируется печатная форма
• Печатный цилиндр: гильза, которая поддерживает материал, когда к нему прижимается печатная форма
• Система подачи краски: резервуар с краской, красочный насос с подающим и возвратным краскопроводами и другие элементы которые обеспечивают подачу краски и ее требуемую вязкость

Между секциями печати могут устанавливаться сушки, чтобы обеспечить возможность нанесения последующих цветов без смешивания с ранее напечатанными. В сушках может использоваться горячий воздух, а также инфракрасный или ультрафиолетовый свет, в зависимости от сферы применения.

В процессе печати краска закачивается в ракельную камеру. Два ножа внутри красочной камеры — ракельные ножи — закрывают оба торца, не выпуская краску из камеры, пока она находится в контакте с анилоксовым валом.

При вращении анилоксового вала ячейки в ракельной камере захватывают краску, излишек которой далее удаляется с поверхности при прохождении вала под ракельным ножом. В процессе дальнейшего поворота анилоксового вала его поверхность соприкасается с рельефными областями печатных форм, установленных на формном цилиндре, в результате чего происходит перенос краски.

Далее печатная форма поворачивается и переносит изображение на материал.

Выполнение этих технологических этапов в линию означает для пользователей упрощенную цепочку поставки, экономию электроэнергии и небольшие объемы отходов, а также сокращение срока вывода продукта на рынок.

Существующая сегодня потребность рынка в высококачественной графике на упаковке, а также наблюдаемая тенденция к более сложным формам упаковки побудили BOBST разработать дополнительные функциональные возможности для линейки флексофальцесклеивающих машин. К ним относятся конфигурации с возможностью печати высококачественной графики для четырехкрасочной запечатки мелованной бумаги и большие высекальные секции для производства дисплей-упаковки или "полочной упаковки" (SRP) для розничной торговли.