Система Centerline® гарантирует быстрое и точное позиционирование инструмента, обеспечивает быструю настройку машины, увеличивает время рабочего состояния машины и превосходное качество конечной продукции. Имеющаяся только в оборудовании BOBST запатентованная система выверки инструмента Centerline® применяется во всех плосковысекальных прессах и прессах горячего тиснения фольгой этой фирмы. Используя фиксированный эталон, относительно которого позиционируются все подвижные части машины, можно заранее выполнить юстировку инструментов вне машины.
Печатные формы легко устанавливаются и точно позиционируются системой центровки. Предусмотрена комбинация из двух систем крепления печатной формы: система "Fix" компании BOBST и быстрый фиксатор Matthew.
Широкая и низкая рабочая платформа с устройством загрузки рамы для подготовки к следующему заказу в процессе производства.
Устройство CUBE (Control Unit BOBST Electronic) управляет всеми функциями машины и позволяет с высокой точностью настраивать приводку печати. Поворот каждого модуля печати может независимо индексироваться после запрограммированного останова. Эта возможность гарантирует, что после смены печатной формы или смывания краски будет соблюдена приводка с первого листа.
Сушилки для быстрой фиксации цветов. УФ-система Duo-Technik UV, или система подачи горячего воздуха, гарантирует высыхание краски между нанесением различных цветов, исключая смазывание (по специальному заказу).
Во время производства специальное устройство собирает листы, необходимые для проверки качества, а также листы, отбракованные системой Registron® или iQ300 из-за несоответствия параметров.
Боковые сталкиватели в самонакладе с дополнительно приобретаемыми вентилятором и продольными задними направляющими листов. Включает в себя съемный настраиваемый опорный валик.
Точная регулировка высекального штампа с точностью ±0.1 мм в обоих направлениях.
Устройство удаления передней кромки листа легко устанавливается снаружи машины. Можно работать без передней кромки (поставка по специальному заказу).
Простая система с минимальным количеством циркулирующей краски. Нанесение краски выполняется двумя валиками, резиновым и анилоксовым, с подвижным отрицательным ракелем. При этом оператор может настраивать количество наносимой краски в соответствии с качеством материала.
Промежуточный стол помещает партию в режим ожидания для обеспечения скоростного рабочего процесса во время загрузки следующей пачки (по специальному заказу).
Самонаклад с буфером для непрерывности рабочего процесса. Барьеры на фотоэлементах с простым доступом.
Во время удаления паллеты и загрузки следующей пачки промежуточный стол помещает слой в режим ожидания для обеспечения скоростной подачи слоя листов в самонаклад.
Система автоматизированного управления организацией слоев при укладке на паллету организована на базе программируемого терминала с интуитивно понятным интерфейсом и использованием техники перетаскивания.
Идеально выровненные пачки, необходимые для упаковочных машин, получаются путем выравнивания по всем четырем сторонам. На коробках не остаются следы вследствие низкого трения при выкладе слоя. Вставка листа обвязки перед укладкой на паллету гарантирует полную устойчивость пачки во время транспортировки.
Система подачи на основе определения края листа и/или печатных меток гарантирует невероятную точность приводки печати и высечки.
Лоток для контрольных листов во время производства и отбраковка листов, в которых система Registron® обнаружила ошибки приводки.
Задняя опора листа с боковым и задним сталкиванием для идеального выравнивания листа. Регулируемый опорный валик листа. Заднее устройство подъема партии для простого захвата в случае замятия.
Безопасность оператора обеспечивается системой зубцов, вводимых в цепную систему при каждом останове машины или при открытии защитного ограждения.
Позволяет оператору извлечь один или несколько листов для визуального контроля качества.
Прессы плоской высечки оборудованы новейшими электронными и механическими системами транспортировки листов. Каждое перемещение продумано, чтобы обеспечить оптимальную транспортировку от самонаклада до секции выклада, с плавным ускорением и замедлением листов. Новое более низкое положение захвата обеспечивает намного более плоский путь транспортировки листов в машине и значительно снижает нагрузку на точки контакта.
Гофрированные листы транспортируются через печатную машину с помощью приводных валов и вакуумных захватов. Такая вакуумная система транспортировки имеет много преимуществ:
Особенности секции удаления облоя:
Каскадная укладка листов позволяет избежать перепада давлений на вакуумной плите.
Вакуумная плита обеспечивает точную установку картона любого качества, от микрогофрированного картона до двухслойного картона двойной толщины.