Технология флексопечати — плоской высечки

Для флексографской печати на материале, который может быть синтетическим, ламинированным или изготовленным из древесной массы, используется гибкая печатная форма. В случае флексопечати и плоской высечки в линию за процессом печати сразу же выполняется плоская высечка листа. Эта технология преимущественно применяется в производстве упаковки из гофрированного и микрогофрированного картона, включая немелованные, полумелованные и мелованные материалы. Этот процесс также применяется для рекламного оформления торговых помещений.

Флексопечать и плоская высечка в линию особенно удобны, если требуется сложная высечка и/или требуется высококачественная графика в сочетании с высокой производительностью, хотя этот процесс также часто используется для значительно более простых работ.

В современных флексопечатных машинах применяются фотополимерные печатные формы с зеркальным рельефным изображением требуемого отпечатка. На рельефные элементы пластины анилоксовым валом наносится краска, которая затем переносится на материал.

В состав типовой системы может входить устройство загрузки, самонаклад, несколько секций флексопечати с сушкой и контролем качества, секция плоской высечки, устройство для отделения отходов и разделитель/паллетизатор. Эту конфигурацию можно создать путем добавления нескольких секций флексопечати и периферийных устройств к центральному плосковысекальному прессу или посредством объединения автономной печатной машины с плосковысекальным прессом и добавления периферийных устройств.

В каждой секции печати современной флексопечатной машины имеется:

• Анилоксовый вал: разработанный на высоком техническом уровне цилиндр из металла и/или керамики, на котором лазером выгравированы мельчайшие ячейки с заданным углом наклона, линиатурой и объемом для получения требуемых характеристик печати
• Ракельная камера: устройство, подающее дозированное количество краски в ячейки анилоксового вала
• Резиновые валики: система, которая может использоваться вместо ракельной камеры и состоит из двух соприкасающихся резиновых валиков. Один из валиков, который погружен в резервуар с краской, переносит краску на второй валик, соприкасающийся анилоксовым валом. С целью ограничения расхода краски, к анилоксовому валу может быть добавлен ракельный нож, установленный под отрицательным углом
• Формный цилиндр: цилиндр, на котором монтируется печатная форма
• Печатный цилиндр: гильза, которая поддерживает материал, когда к нему прижимается печатная форма
• Система наката краски: резервуар с краской, красочный насос с подающим и возвратным краскопроводами и другие элементы которые обеспечивают подачу краски и ее требуемую вязкость

Между секциями печати могут устанавливаться сушки, чтобы обеспечить возможность нанесения последующих цветов без смешивания с ранее напечатанными. В сушках может использоваться горячий воздух, а также инфракрасный или ультрафиолетовый свет, в зависимости от сферы применения.

В процессе печати краска закачивается в ракельную камеру. Два ножа внутри ракельной камеры — герметизирующий и дозирующий — закрывают оба торца, не выпуская краску из камеры, пока она находится в контакте с анилоксовым валом. При вращении анилоксового вала ячейки в ракельной камере захватывают краску, излишек которой далее удаляется с поверхности при прохождении вала под ракельным (дозирующим) ножом. В процессе дальнейшего поворота анилоксового вала его поверхность соприкасается с рельефными областями печатных форм, установленных на формном цилиндре, в результате чего происходит перенос краски. Далее печатная форма поворачивается и переносит изображение на материал.

Конфигурация плосковысекального пресса, установленного в линию, зависит от конкретного назначения, но в общем случае в его состав входят следующие секции:

• Секция ввода: управляет каждым отдельным листом и выравнивает его относительно штанцевальных инструментов с помощью механической или динамической приводки
• Рабочий стол: это основная секция машины, в которой под давлением сжимаются шаблон для высечки и высекальный штамп. Удерживаемый между ними лист материала может подвергаться плоской высечке или биговке, в зависимости от сферы применения и материала
• Секция отделения отходов: внутренние обрезки и иногда боковая и задняя кромки удаляются с использованием верхнего и центрального инструмента для удаления облоя, и, в ряде случаев, нижними выталкивателями
• Выклад: в секции выклада формируется либо пачка листов без разделения, либо листы заготовок, скрепленных между собой засечками. На этом этапе может удаляться передняя кромка листа
• Периферийные устройства: такие как разделители и паллетизаторы

Благодаря объединению в линию флексопечати и плоской высечки пользователь получает ряд преимуществ, и не в последнюю очередь потому, что для процесса требуется однократное выполнение процедуры подготовки к работе, а также обеспечивается превосходное качество печати и идеальная точность высечки за один прогон.

Кроме того большинство имеющихся в продаже готовых красок изготавливаются на водной основе, а это означает, что с ними проще работать, они быстрее высыхают и являются более экологичными. Изготовить флексопечатные формы и инструменты для высечки относительно несложно.

Выполненные в последние годы разработки новых систем допечатной обработки, ракельных камер, красок, систем наката краски и анилоксовых валов вызвали подъем рынка высококачественной печати.

Оборудование BOBST для флексопечати и плоской высечки в линию занимает важнейшее место в этой области благодаря разработке высокоточной подачи, вакуумной транспортировки листов, высокоэффективных систем наката краски и сушки, систем встроенной приводки и контроля качества печати, а также высоким скоростям работы. Все это позволяет достичь высокого качества печати и производительности.