Технология глубокой печати и отделки в линию

Технология глубокой печати и переработки позволяет выпускать упаковку из бумаги или картона в рамках одного непрерывного процесса. Этот процесс представляет собой печать методом прямого переноса краски на полотно с последующей переработкой (например, высечкой, биговкой и тиснением), а также дальнейшей резкой на листы или намоткой.

В машинах для глубокой печати и переработки используются формные цилиндры, на которых лазером гравируются удерживающие краску мельчайшие ячейки, размер и рисунок которых соответствуют требуемому изображению. Из этих ячеек краска переносится непосредственно на материал под действием давления и капиллярной силы, в результате чего получается печатное изображение.

После этого запечатанное полотно с помощью сложных транспортных механизмов проводится через перерабатывающее оборудование (такое как высекальная, биговальная секция и секция конгревного тиснения) и/или передается на листорезальную машину либо намотчик.

Эти процессы, иногда также называемые ротогравюрной печатью и конвертингом, обычно применяются при производстве сигаретной упаковки, упаковки для жидкостей и коробок из картона различного назначения.

Машины для глубокой печати и переработки строятся "в линию", т. е. необходимое количество печатных и перерабатывающих секций устанавливается продольно в одной горизонтальной плоскости.

В каждой секции печати имеется:

• Формный цилиндр: бесшовная трубчатая гильза или сплошной цилиндр из стали, алюминия, пластика или композитного материала, на которых гравируется печатаемое изображение
• Ракельный нож: устройство, удаляющее краску с негравированных участков печатного цилиндра, а также лишнюю краску с выгравированных участков
• Печатный вал (печатный цилиндр): обрезиненная гильза, устанавливаемая на стальной шпиндель. Ее основное назначение — прижимать материал к формному цилиндру
• Система подачи краски: состоит из красочной ванны, резервуара с краской, красочного насоса с подающим и возвратным краскопроводами
• Сушка: состоит из камеры, в которой нанесенная на материал краска высушивается горячим воздухом или ультрафиолетовым светом, прежде чем материал достигнет следующей печатной секции. Мощность сушки определяется требуемой скоростью печати, типом и объемом наносимой краски

В процессе глубокой печати формный цилиндр, вращаясь, погружается в красочную ванну, где выгравированные на цилиндре ячейки заполняются краской. При выходе цилиндра из красочного резервуара лишняя краска удаляется ракелем. Вращаясь далее, цилиндр соприкасается с материалом, который прижимается к цилиндру обрезиненным печатным валом.

Давление от вала вместе с капиллярной силой материала обеспечивает непосредственный перенос краски из ячеек на формном цилиндре на поверхность материала.

Формный цилиндр возвращается в красочный резервуар, а материал, пройдя через сушку, направляется в следующую печатную секцию, которая обычно запечатывает материал другим цветом или может наносить на него лак или покрытие.

Точное совмещение цветов обеспечивается автоматическими системами регулирования поперечной и продольной приводки.

После запечатывания и нанесения требуемых покрытий полотно направляется на переработку, которая может включать в себя различные операции, обусловленные требованиями рынков, на которых работают конечные потребители. Такими операциями являются высечка, пробивка отверстий, биговка/рилевка, прямое/обратное конгревное тиснение и укладка в пачки, разрезка на листы или намотка. Для выполнения этих операций служит ряд устройств, таких как:

• Ротационный высекальный пресс: идеально подходит для больших объемов. Такие прессы используются, например, при изготовлении табачной упаковки или упаковки для жидкостей
• Плосковысекальный пресс: обеспечивая высокий уровень гибкости для средних и больших тиражей, плосковысекальная технология используется главным образом для производства складных коробок различного назначения
• Листорезка: превращая запечатанное рулонное полотно в отдельные листы, эта машина обеспечивает возможность дальнейшей обработки, такой как горячее тиснение фольгой, шелкография, офсетная печать поверх или дальнейшая высечка
• Намотчик: сматывание полотна в рулон обеспечивает возможность дальнейшей обработки по принципу "с рулона на рулон", такой как улучшение характеристик мягкой сигаретной упаковки и этикеток

Технология глубокой печати и отделки коробок позволяет максимально повысить ценность бумажной и картонной упаковки за один проход.

Возможность печати ярких цветов путем использования краски с высоким содержанием пигментов или металла, а также печать на высоких скоростях делает эту технологию пригодной для применения в сферах, где требуется высокое качество изображения одновременно с дополнительными процессами обработки, такими как высечка и тиснение.

Долговечность применяемых печатных цилиндров делает глубокую печать идеальной технологией для очень больших или регулярно повторяющихся тиражей, обеспечивая экономию по сравнению с другими процессами.

Модульная конструкция машин для глубокой печати и производства упаковки BOBST линейки LEMANIC® означает, что пользователи получают не только оборудование, необходимое им для решения своих текущих задач, но и возможность удовлетворять потребности рынка, которые могут возникнуть в будущем. Эксклюзивные системы приводки и контроля качества Registron® вместе с интегрированными устройствами удаления дефектных заготовок, укладки коробок в стопы и паллетизации закрепили за машинами BOBST славу всемирного эталона.