oneBARRIER

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Surmonter les obstacles techniques au développement et à la fabrication d’emballages flexibles haute barrière durables et prêts à être recyclés est un défi de taille, d’autant plus dans un contexte où le marché recherche de nouvelles solutions offrant des performances barrière équivalentes à celles des emballages multi-matériaux non recyclables.

Avec oneBARRIER, BOBST a initié un projet de conception et d’essais qui permet de créer des substrats mono-matériaux duplex et triplex haute et ultra-haute barrière destinés aux concepteurs d’emballages. Prêts à être recyclés, ils offrent une nouvelle alternative aux films en polyester métallisé non recyclables. Développée en collaboration avec ses principaux partenaires industriels, la gamme de solutions durables oneBARRIER de BOBST comprend à ce jour PrimeCycle, qui offre des solutions en PE sans EVOH et sans couche de finition à base d’AlOx (transparent) ou à base d’AluBond (opaque), et FibreCycle, une structure mono-matériau haute barrière en papier avec couches fonctionnelles qui peut être recyclé dans le flux de papier existant.

Les solutions oneBARRIER développées par BOBST et ses partenaires sont le fruit d’une démarche conjointe de conception et d’essais de processus et d’équipements. Les avantages pour les convertisseurs sont multiples :

• Solution intégrée : processus-machine-produits dans un seul flux
• Connaissance de la technologie et des processus des équipements d’enduction et de métallisation sous vide grâce à un fournisseur unique
• Différentes spécifications de matières premières, de produits chimiques d’enduction et adhésifs
• Propriétés barrière garanties pour l’ensemble des structures (pré-couche + métallisation + finition + contrecollage final)

Le résultat est un processus très fiable qui permet de produire constamment des emballages haute barrière et ultra haute barrière d’excellente qualité à base de polyoléfine ou de papier, prêts à être recyclés, avec des délais de mise en marché plus courts dès le premier jour.

La gamme de solutions oneBARRIER comprend la machine de métallisation sous vide EXPERT K5 et la machine d'enduction oneBARRIER EXPERT COATER ou oneBARRIER MASTER COATER, selon les besoins de productivité de chaque convertisseur. oneBARRIER traite des largeurs de bande allant de 1300 à 2900 mm.

Machine de métallisation sous vide EXPERT K5

• Gestion précise de la bande sur tous types et épaisseurs de papier et de films, y compris la nouvelle génération de substrats durables (BOPE, MDO PE, CPE) et les films BOPP thermoscellables à basse température 
• Gère le procédé de dépôt AlOx pour la production de films transparents, et le procédé de métallisation AluBond pour la production de films opaques
• Capacité de refroidissement élevée grâce au plus grand rouleau de processus du secteur (700 mm de diamètre)
• Plus grande fenêtre de revêtement du secteur marché avec une efficacité de collecte améliorée de 16%.

Lignes d'enduction oneBARRIER COATER

• Gestion précise de la bande sur tous types et épaisseurs de papier et de films, y compris la nouvelle génération de substrats durables (BOPE, MDO PE, CPE) et les films BOPP thermoscellables à basse température 
• Uniformité d’enduction parfaite, solution compatible avec tous les revêtements à base d’eau ou de solvants
• Disponible en version une tête ou multi-têtes (en option)
• Configuration modulaire de type chariot permettant des changements ultérieurs de la technologie d’application
• Sécheur hybride avec buses à double technologie ou sécheur flottant avec sections de tunnel supplémentaires disponibles en option.