Processo

Obiettivo del processo di piega-incollatura flessografica in linea è quello di produrre scatole americane (RSC) da fogli di cartone ondulato, in un unico passaggio. Configurata come sistema integrato, una piega-incollatrice flessografica sarà composta da un certo numero di elementi complementari che alimenteranno o e stamperanno con processo flessografico il cartone, in diversi colori, per poi fustellarlo, piegarlo e incollarlo al fine di produrre una scatola finita.

Gli elementi principali di una piega-incollatrice in linea sono:

• :Introduttore che impila e pareggia i fogli di cartone in arrivo prima di introdurlo nella macchina alla velocità richiesta
• Diverse unità di stampa flessografica, una per ogni colore richiesto
• Unità di cordonatura e fenditura per tagliare e cordonare la scatola , permettendo la formazione di pannelli ed il basello di incollatura della scatola i e la linguetta di colla della scatola
• Una unità di fustellatura rotativa che crea qualsiasi tipologia di scatola richiesta
• Sezione piega-incollaturae: viene applicata la colla sul basello e successivamente piegare i due lati del foglio in modo tale che uno di essi si sovrapponga sul basello
• Contatoreo-espulsore: impila le scatole nelle quantità richieste in base allo spessore del materiale. Il contatore espulsore espelle a il pacco di scatole pronte per essere reggiate e pallettizzate manualmente o con un pallettizzatore automatico

In una macchina da stampa flessografica moderna, ogni unità di stampa è composta da:

• Rullo anilox: un cilindro in acciaio o con rivestimento ceramico lavorato caratterizzato da un certo numero di celle ad angolo e profondità prefissati il cui compito è quello di trasferire una precisa dose di inchiostro al cilindro di stampa.
• Sistema di racla a camera:  che eroga una precisa quantità di inchiostro alle celle del rullo anilox
• Cilindro porta cliché: su cui è montato il cliché
• Cilindro di stampa: un manicotto che sostiene il substrato mentre il cliché viene premuto contro di esso
• Sistema di inchiostrazione: serbatoio per l'inchiostro, pompa costituita da una linea di i mandata e ritorno dell'inchiostro, più altri elementi di controllo per mantenere costante o livello dell’inchiostro e la sua viscosità

Tra le unità di stampa possono essere installati degli essiccatori in modo da poter applicare i colori successivi al substrato senza che si fondano con quelli precedentemente stampati. Questi essiccatori possono utilizzare aria calda, luce infrarossa o luce ultravioletta, a seconda dell'applicazione.

Durante il processo di stampa, l'inchiostro viene trasferito nella camera a racla. La camera a racla ha due speciali lame che(racle), he hanno il compito di contenere l’inchiostro e di trasferirlo alle cellule del rullo anilox evitando la fuoriscita verso l’esterno

Durante la rotazione del cilindro anilox, le celle vengono riempite di inchiostro attraverso il sistema a racla, e l’inchiostro in eccesso , viene rimosso attraverso l’azione delle racle . Durante la rotazione dei cilindro anilox , la superficie entra in contatto con le zone in rilievo del cilindro porta clichè che trasferiscono l'inchiostro

La piastra di stampa quindi ruota e trasferisce l'immagine sul substrato.

Estraendo questi processi, gli utenti in linea ottengono una supply chain semplificata, riducendo gli sprechi e il consumo di energia, con un “time-to-market” più rapido.

La necessita di avere grafiche sempre più complesse e di alta qualità insieme alla tendenza verso forme di imballaggio più sofisticate, hanno portato BOBST a sviluppare ulteriori funzionalità nell’ambito della gamma di piega-incollatrici t flessografiche. Queste includono configurazioni “a grafica elevata” per la stampa di processi a quattro colori su carta patinata e unità di fustellatura più grandi per la produzione di imballaggi da esposizione o da scaffale.