Processo

Il processo di stampa rotocalco & e trasformazione in linea del cartone è un metodo per produrre imballaggi di carta o cartone in un unico passaggio. Viene utilizzato un metodo di trasferimento diretto della stampa su un nastro dimateriale in bobina , seguito da processi di trasformazione (che possono comportare fustellatura, cordonatura e goffratura) e dal successivo taglio in fogli o dal riavvolgimento in bobina.

Le macchine per la stampa rotocalco e la trasformazione utilizzano cilindri stampa che incisi al laser con cellette in grado di trattenere l'inchiostro, la cui dimensione e forma riflettono l'immagine da stampare. Queste cellette sono costrette a trasferire l’inchiostro direttamente sul substrato da un’azione combinata di pressione e capillarità, producendo così l'immagine stampata.

Sofisticati processi di gestione del nastro stampato, lo trasportano attraverso moduli di trasformazione (come unità di fustellatura, cordonatura e goffratura), e/o verso una taglierina o un avvolgitore.

Le rotative, anche denominate macchine per la stampa rotocalco e la trasformazione, sono utilizzate per produrre imballaggi di sigarette, cartoni per liquidi e sono impiegate nell'industria delle scatole pieghevoli.

Il layout di una macchina per la stampa rotocalco e la trasformazione segue una disposizione in linea in cui il numero richiesto di unità di stampa e di trasformazione è installato lungo un piano orizzontale.

Ogni unità di stampa comprende:

• Cilindro di stampa: a manica o integrale, in acciaio, alluminio, plastica o materiale composito, inciso con il motivo formato da un colore specifico dell'immagine da stampare.
• Racla:  il dispositivo che rimuove l'inchiostro dalle porzioni non incise del cilindro di stampa e l'inchiostro in eccesso dalle sezioni incise.
• Rullo pressore: una manica gommata montata su un mandrino in acciaio, il cui scopo principale è premere il substrato contro il cilindro stampa.  
• Sistema d’inchiostrazione: composto da una bacinella di raccolta inchiostro, un serbatoio d’inchiostro e una pompa dell'inchiostro con il proprio set di tubi.
• Camera di essiccazione: Camera ad aria o dispositivo che serve ad asciugare o polimerizzare gli inchiostri per mezzo di aria calda o raggi UV prima che il colore nell’unità di stampa successiva sia applicato sul nastro. Le capacità delle camere di essiccazione sono determinate in base alla velocità di stampa richiesta, al tipo di inchiostro e allo spessore dello strato d’inchiostro depositato.

Durante il processo di stampa rotocalco, il cilindro stampa ruota, mentre è parzialmente immerso nell'inchiostro. Le cellette incise si riempiono d’inchiostro e mentre il cilindro ruota fuori dalla bacinella, la racla rimuove l’'inchiostro in eccesso. Ruotando ulteriormente, le cellette cariche d’inchiostro vengono premute contro il substrato dal rullo pressore e ognuna delle celle rilascia quindi l’inchiostro che contiene. Le celle vuote sono immerse di nuovo nell'inchiostro per la rotazione successiva.

La pressione del rullo, combinata con l’attrazione capillare del substrato, induce il trasferimento diretto dell'inchiostro dalla celletta al substrato.

Mentre il cilindro stampa ruota tornando di nuovo nella bacinella, l’area stampata del substrato procede attraverso una camera di essiccazione e verso l’unità di stampa successiva, per ricevere un altro colore, vernice o spalmatura.

La messa a registro precisa da colore a colore si ottiene con sistemi integrati di controllo automatico del registro longitudinale e laterale.

Dopo che ogni colore è stato stampato e ogni eventuale spalmatura è stata applicata, il nastro procede verso l’unità di trasformazione, che può includere diversi processi a seconda dei requisiti di produzione degli utilizzatori. Questi possono includere la fustellatura, la punzonatura, la cordonatura/piega, la goffratura/de-bossing, l’impilamento, la separazione in fogli o il riavvolgimento in bobina. Queste sono le unità di trasformazione dedicate:

• Fustellatrice rotativa Fustellatrice rotativa: adatta per alti volumi di produzione, come per i settori del tabacco e del confezionamento di liquidi.
• Fustellatrice-cordonatrice in piano:  offrendo alti livelli di flessibilità per tirature medio-lunghe, il processo di fustellatura in piano è usato principalmente per i settori del tabacco e delle scatole pieghevoli in generale.
• Taglierina: convertendo il nastro stampato in fogli singoli, questa unità permette di effettuare ulteriori processi di nobilitazione fuori linea come la doratura, la serigrafia, la sovrastampa offset o un'ulteriore fustellatura.
• Avvolgitore: il riavvolgimento del nastro in bobina permette di effettuare lavorazioni complementari in linea da bobina a bobina, come l'aggiunta di valore ai pacchetti morbidi di sigarette e alle etichette.

Il processo di stampa rotocalco & e di trasformazione del cartone in un unico passaggio aggiunge il massimo valore all’imballaggio in carta o cartone.

La capacità di stampare colori forti usando inchiostri come quelli ad alto contenuto di pigmenti o metallici, e di farlo ad alte velocità, rende il processo adatto ad applicazioni che richiedono un’alta qualità dell’immagine combinata con processi supplementari a valore aggiunto come la fustellatura e la goffratura.

La natura durevole dei cilindri stampa lo rende un processo ideale per tirature molto lunghe o che si ripetono regolarmente, offrendo vantaggi di costo rispetto ad altri processi.

Il design modulare della gamma di macchine per la stampa rotocalco & e la trasformazione BOBST LEMANIC® mette a disposizione degli utilizzatori non solo lo strumento produttivo ideale per le loro esigenze attuali, ma anche la capacità di soddisfare le esigenze future del mercato. Gli esclusivi sistemi di messa a registro e di controllo qualità Registron®, insieme all'espulsione dei prodotti difettosi integrata, all'impilamento dei fustellati e alla pallettizzazione, hanno reso le macchine BOBST un riferimento mondiale per le aziende di trasformazione.