凹版印刷和加工连线工艺

纸盒凹版印刷加工工艺是指连续的纸张或纸板包装生产工艺。它采用直接转印方法印刷到基材卷上，之后进行加工（可能涉及模切、折叠和压印），然后输纸或收卷工艺。

凹版印刷加工机采用了印筒，使用激光在该卷筒上镌刻微小的格纹（可保持油墨，其尺寸大小和图案可反映要求的图案）。通过结合卷筒的压力和基材的毛细牵引力，使得上述槽内的墨水被直接传送非常基材上，从而产生所需印刷的图像。

然后先进的处理工艺使印刷卷通过加工设备（如：模切、折叠和压印设备），和/或传输非常切纸器或收卷机中。

此类印刷机，有时又称轮转凹版印刷加工机，主要用于香烟包装、液体纸盒和一般折叠纸盒工业。

凹版印刷加工机须遵照直列布置形式，即将所需数量的印刷加工设备沿水平面安装。

每个印刷装置包括：

• 印刷滚筒：由钢、铝、塑料或复合材料构成的无缝管套筒或卷筒，其表面上镌刻着待印图像
• 刮墨刀：该装置可刮除印筒的非镌刻部分的墨水，亦可刮除镌刻部分的多余墨水。
• 印压辊：安装在钢芯上的橡胶套筒。其主要用于将基材压印在印筒上。
• 油墨系统：包括一个墨水盘、油墨贮槽和墨水泵及输送和回流管线。
• 烘箱：热风或紫外线装置，当墨渍印非常基材上和进入下个印刷装置前，它马上对其进行干燥。根据所需印刷速度、墨水类型和墨水量，选择烘箱的性能。

凹版印刷工艺流程中，印筒将于印盘中旋转，使得墨水充满镌刻槽。印筒旋转从印盘转开时，任何多余墨水均由刮墨刀片刮除。进一步来说，卷筒与基材接触，并利用橡胶覆盖的压印辊，使得其与基材互相紧贴。

卷筒的压迫和基材的毛细牵引力使得墨水从印筒内的槽中直接传送非常基材表面。

印筒转回墨水盘时，基材的印刷区域将穿过烘箱，并传送非常下个印刷装置。下一步骤中所运用的颜色通常不一致，或可能采用某种清漆以及涂层。

由于自动侧边和长度套准控制系统，可实现精确的色色套准。

印完每种颜色或涂布后，卷应继续进行传送，以保持加工。根据终端用户市场，该加工可能包括多个不同工艺。上述工艺可能包括模切、冲切、折叠、压印/凹印、堆积、纸张传送或收卷。提供上述工艺的许多装置：

• 圆压圆模切机： 适于大批量生产，如：烟草或液体包装行业。
• 平压平模切机： 具有极高的灵活性，适于中长批量，平压平工艺主要用于生产一般折叠纸盒。
• 切纸机：将印刷卷加工为单张纸，经过该装置加工后可进行进一步加工，例如：烫金、丝网印刷、平版印刷和模切。
• 复卷机：将卷传送非常卷筒上，以便进行进一步的卷对卷工艺，如：软包香烟包装和标签附加值加工过程。

纸盒凹版印刷和加工工艺实现了一次性加工，极大地增加了纸张或纸板包装生产的加工价值。

可利用某些墨水（如：带有较高颜料或金属成分）生产色彩浓烈的印刷品，并高速加工，适合于画质要求高以及需要进行模切与压花等附加值工艺处理的生产要求。

印刷滚筒的耐用性，使其成为可长期或定期反复运作的理想工艺，并具有一定的成本优势。

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