Power of MASTERCUT – prawdziwa historia firmy TFP Sp. z o.o. (Odcinek II)

Tym razem mamy przyjemność gościć Pana Piotra Rachowskiego, Dyrektora Operacyjnego TFP Sp. z o.o. i wysłuchać jego opinii:

MASTERCUT w Naszym parku maszynowym to koń pociągowy, jeśli chodzi o wykrawanie. To maszyna, która realizuje w naszym zakładzie ogromną część produkcji; to samo dotyczy zresztą pozostałych dwóch urządzeń, zarówno w Dziećmierowie, jak i Babimoście.

Cechy, które wyróżniają MASTERCUTa wśród dostępnych obecnie sztanc to możliwość obsługi niespotykanie dużych formatów, co przekłada się na metry kwadratowe produkcji i najwyższą wydajność liczoną w arkuszach na godzinę a także wysoka niezawodność oraz Power Register, dzięki któremu nie musimy obawiać się o błędy w produkcji i utrzymujemy najwyższą prędkość realizacji zleceń.

Co Państwa przekonało do zakupu MASTERCUTa firmy BOBST?
Oprócz wspomnianych wyżej zalet dodatkowym plusem była prostota obsługi przy ograniczonej liczbie operatorów. Dwie osoby do obsługi MASTERCUT’a lub trzy, jeśli pracuje on w linii z drukarką, to wielka korzyść. Zakup kolejnych dwóch maszyn był naturalną konsekwencją naszej satysfakcji z pierwszego zakupu.

Czy system Power Register jest wartością dodaną w przypadku inwestycji w nasza sztancę?
Zdecydowanie tak. Realizujemy wiele prac, przy których pasowanie linii cięcia wzgledem nadruku jest kluczowe, a bez Power Registra byłoby to albo niewykonalne, albo ryzykowne i pracochłonne. Bez tego systemy to najprawdopodoniej klient zwróciłby uwagę na problem z pasowaniem – a to najgorszy możliwy scenariusz.

Jaka konfiguracja pozwala wykorzystać maksymalnie możliwosci MASTERCUTa?
To konfiguracja z drukarkami flekso, dzięki którym w jednym przebiegu otrzymujemy opakowanie zadrukowane, wycięte i gotowe do wysyłki. Gdybym dzisiaj miał podjąć decyzję o zakupie kolejnej maszyny, skłaniałbym się ku takiej konfiguracji.
 

Czytaj także - Odcinek 1
 

Bobst Polska Sp. Z o.o.