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Packaging per il settore automobilistico

Per il mercato globale del packaging per componenti automobilistici è prevista una crescita da $ 7 miliardi nel 2019 a $ 10 miliardi entro la fine del 2025 (1) a un CAGR del 5,35%. In termini di scenario di mercato regionale, la Cina è la più grande industria automobilistica del mondo, nonché quella in più rapida crescita. 

In base al tipo di componente, il mercato globale del packaging per componenti automobilistici è segmentato in prodotti per batterie, sistemi di raffreddamento, componenti sottoscocca, filtri automobilistici, componenti del motore, componenti di illuminazione e componenti elettrici. È probabile che il segmento dei componenti per l'illuminazione continui a dominare, seguito dal segmento dei componenti per sottoscocca. I filtri automobilistici e i componenti elettrici costituiscono il successivo segmento chiave. La crescita più alta si ha per i componenti elettrici ed elettronici.

Sulla base dei tipi di imballaggio, il mercato del packaging per componenti automobilistici è segmentato in imballaggi riutilizzabili e imballaggi usa e getta. I prodotti di imballaggio in cartone ondulato rimangono molto richiesti grazie alla loro versatilità, leggerezza, elevata resistenza, natura biodegradabile e facile riciclaggio.

(1) www.globenewswire.com

Tendenze

La crescente domanda globale di automobili e componenti post vendita ha accresciuto gli sviluppi del packaging nel settore automobilistico. La transizione dai sistemi meccanici agli assemblaggi elettronici continua a trasformare il panorama automobilistico e il relativo packaging.

Con una domanda in aumento di pezzi di ricambio, stanno crescendo due tendenze. La prima tendenza riguarda il requisito di ridotto cubaggio per imballaggi vuoti. La seconda tendenza riguarda l'evoluzione della tecnologia di produzione che si traduce in imballaggi usa e getta a basso costo.

La crescente incorporazione di packaging riutilizzabile durante l'imballaggio di componenti pesanti come componenti del sottoscocca, componenti del motore e sistemi di raffreddamento sosterrà la crescita del mercato nei prossimi anni. L'industria automobilistica sta rapidamente sostituendo l’imballaggio riutilizzabile con l’imballaggio usa e getta. Lo sviluppo della scienza dei materiali ha portato allo sviluppo di un'ampia varietà di materie plastiche biodegradabili economiche che possono essere incorporate per la produzione di imballaggi usa e getta di parti automobilistiche.

Si stima che gli imballaggi protettivi rappresentino più di un terzo del mercato globale degli imballaggi per componenti automobilistici. Viene incorporata una grande quantità di imballaggi protettivi a causa dell'elevato coinvolgimento dei fragili componenti elettrici ed elettronici richiesti nelle automobili. Poiché l'imballaggio protettivo viene incorporato una sola volta e poi scartato, genera un grande volume di rifiuti.

A seguito della preferenza dei consumatori per imballaggi ecologici e dell'alto costo dei prodotti di imballaggio in plastica biodegradabile, i prodotti di imballaggio in cartone ondulato sono ampiamente adottati nel settore automobilistico e si prevede un ulteriore aumento a un ritmo elevato. Per l’imballaggio flessibile, si prevede nello specifico una crescita del segmento dei sacchi e sacchetti al ritmo più veloce tra tutti i prodotti di imballaggio a causa del gran numero di componenti automobilistici di piccole dimensioni che devono essere imballati in imballaggi leggeri e resistenti.

Soluzioni BOBST

Dagli accessori ai pezzi di ricambio cresce la necessità di scatole. Le scatole con elementi grafici stanno sostituendo le scatole marroni e la gamma BOBST DRO è stata progettata per ospitare i lavori più complessi con un'elevata qualità grafica. Il BOBST DRO 1624/28/32 NT RS è la macchina da stampa più produttiva presente sul mercato. Il modello BOBST FFG 924 o 1228  è la macchina più produttiva, in grado di fornire fino a 33.000 scatole all'ora. Per la produzione di scatole di alto formato, le FFG 1232/1636 NT RS sono le migliori soluzioni sul mercato. Per scatole marroni ad altissima produttività, il BOBST FFG 8.20 EXPERT è il punto di riferimento del settore in termini di velocità e cambio rapido degli ordini per una linea completa totalmente automatizzata.

La macchina per stampa flessografica MASTER CI 90SIX CI di BOBST è progettata per offrire una qualità eccellente su un'ampia gamma di spessori di cartone, compresi i substrati pesanti. Numerosi sistemi ausiliari che facilitano il cambio formato garantiscono la massima redditività anche per le piccole tirature e con i formati più grandi. Grazie alla sua sofisticata progettazione meccanica ed elettrica la macchina può gestire anche grammature basse, aumentando ulteriormente l'efficienza della produzione specializzata. Le macchine per stampa flessografica in linea a bobina stretta e media possono gestire sia etichette che applicazioni di cartoni pieghevoli. Le NOVA M1 e VISION M1 sono macchine da stampa ideali per l’adesivo sensibile alla pressione e la MASTER M8 per la produzione di scatole fino a 600 gsm.

Nel caso in cui i prodotti automobilistici siano confezionati in un espositore ondulato da tavolo tipo vassoio, le soluzioni di laminazione in linea MASTERFLUTE TOUCH di BOBST forniscono linee di produzione altamente efficienti per cartone ondulato litolaminato. Quando si producono imballaggi ad alto valore aggiunto in substrati dal micro onda al doppia parete, la MASTERFLEX-HD è la macchina per stampa flessografica più potente della sua categoria. Questa perfetta alternativa flessografica alla stampa offset consente di gestire fino a 8 colori con un eccezionale trasporto dei fogli e un controllo eccellente dell'inchiostrazione.

La fustellatrice BOBST EXPERTCUT 145 PER è l'abbinamento perfetto per produzioni di medio volume e una qualità del prodotto imbattibile grazie a un registro preciso e potente. Anche le produzioni ad alto volume trovano una soluzione con la fustellatrice più automatizzata e produttiva MASTERCUT 145 PER in grado di lavorare fino a 9500 fogli/ora.

Quando si tratta di fustellatura in piano di cartone ondulato e lito-laminato, la MASTERCUT 1.7/2.1 è la soluzione pionieristica che offre velocità di marcia più elevate, poche interruzioni, tempi di messa a punto ridotti e qualità impareggiabile. Indipendentemente dal tipo di scatola in cartone ondulato o lito-laminato da produrre, EXPERTFOLD 165 è stata progettata per offrire un controllo completo durante il processo di piegatura. Con capacità di gestione per scatole rettilinee, a fondo automatico e a 4/6 angoli e tempi di configurazione ridotti, questa piega-incollatrice offre la versatilità e la flessibilità necessarie per soddisfare qualsiasi esigenza dei clienti. L’inscatolatore altamente produttivo e completamente automatico, STREAMPACK permetterà agli utenti di realizzare tutto il potenziale della linea di piegatura-incollaggio. Questa attrezzatura brevettata raggruppa una vasta gamma di formati e tipi di scatole, da quelle di cartone teso a quelle di cartone ondulato a doppia parete.

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