Tecnologia flexográfica de banda larga da BOBST para materiais flexíveis: Um compêndio de 75 anos de história

Olhando para os métodos de impressão de embalagens, a flexografia reivindica o primeiro lugar como evolução tecnológica mais rápida, no curto período de tempo desde o início dos anos 90, até os dias de hoje. Isso é especialmente verdadeiro para a flexografia na indústria de impressão de embalagens flexíveis, onde os desafios históricos relacionados à qualidade e consistência da impressão foram compostos ultimamente por questões relacionadas à sustentabilidade de embalagens plásticas e economia circular. 

Uma breve imersão na história
“Acho que é importante destacar de onde vem a tecnologia flexográfica de tambor central da BOBST nos dias de hoje, para entender os fundamentos da força e do poder por trás das soluções que desenvolvemos para nossos clientes que trabalham com impressão flexográfica de embalagens flexíveis”, explicou Frank Jurczyk, Diretor de Marketing de Produtos, CI Flexo, Bobst Bielefeld. 

Historicamente, o desenvolvimento da configuração do tambor central começou após a Segunda Guerra Mundial. A demanda realmente decolou na década de 1950, com a disponibilidade do celofane e de novos materiais extensíveis, como os filmes de polietileno e poliamida, que passaram a substituir as tradicionais embalagens de papel em diversos segmentos de produtos. Uma tendência que acompanhou o crescimento dos supermercados e shopping centers. 

A tecnologia das impressoras flexográficas de tambor central foi pioneira principalmente por fabricantes europeus de impressoras, incluindo Officine Padane, Schiavi e Fischer & Krecke, cujo legado de know-how e experiência em equipamentos de impressão e conversão de materiais flexíveis foi adicionado ao longo dos anos ao da própria BOBST, que remonta a 1890. 

Na época e por algumas décadas depois, as impressoras flexográficas de tambor central ofereciam algumas vantagens aos convertedores em termos de capacidade de processamento para imprimir em uma ampla gama de substratos - extensíveis, porosos e não porosos - a disponibilidade mais rápida e de menor custo das chapas e mudanças de trabalho mais rápidas. No entanto, por um período, a flexografia não conseguiu igualar a qualidade de impressão da rotogravura e sua repetibilidade. À medida que a tecnologia melhorou, a flexografia se tornou capaz de realizar impressões de alta qualidade em pequenas tiragens. 

Como a BOBST venceu os desafios de tornar a flexografia qualitativa, consistente e repetível?
Vamos avançar rapidamente para a flexografia de hoje da BOBST, apenas mencionando de passagem alguns de seus marcos mais importantes, desde o lançamento da primeira impressora flexográfica controlada por CNC do mundo em 1983, até o desenvolvimento da impressora flexográfica totalmente acionada por servo motores e o smartGPS, registro totalmente automático e configuração de impressão realizada off-line na montagem da placa em 2008. 

Do ponto de vista das próprias impressoras, o foco do P&D foi direcionado para eliminar a fragilidade do processo, ou seja, a falta de consistência e repetibilidade. 

“Começamos abordando as deficiências do processo e fomos capazes de criar soluções eficazes relacionadas à vibração da impressora, consistência da tinta na dosagem, secagem de alta velocidade com tintas à base de solvente e água, e os prazos de registro que foram aplicados à nossas gama atual de impressoras flexográficas”, disse Frank Jurczyk “A capacidade de superar os pontos problemáticos do processo que impediam o desenvolvimento da qualidade da flexografia permitiu avanços adicionais para lidar, por exemplo, com a questão da consistência de cores.” 

A estabilidade do processo de impressão é essencial para os resultados qualitativos da tecnologia de impressão de gama extendida. O BOBST oneECG (Extended Color Gamut) é um processo contínuo e comprovado desenvolvido para impressão flexográfica de tambor central com parceiros líderes do setor. 

A evolução da qualidade e eficiência da flexografia não se deve apenas à impressão: é a soma dos principais avanços ao longo da cadeia de valor, da placa de impressão e da tecnologia de pré-impressão, com foco na automação e conectividade desempenhando um papel fundamental, fornecendo ao processo qualidade, eficiência e repetibilidade sem precedentes. 

Por que os convertedores escolhem a BOBST para flexografia de tambor central e embalagens flexíveis
“A impressão de embalagens flexíveis em banda larga é dominada pelas impressoras flexográficas de tambor central. Do nosso legado de 75 anos na indústria flexográfica, quase 60 foram dedicados ao avanço da flexografia de tabor central. Este é um fator importante que atesta a qualidade de nossa tecnologia”, comentou Frank Jurczyk. “Essa qualidade é composta por mais dois fatores originados de P&D colaborativo e o fato da BOBST ser um fornecedor de equipamentos de impressão e conversão de ponta a ponta. São grandes vantagens para embalagens flexíveis e convertedores: a sustentabilidade e o fluxo de trabalho integrado.” 

A família BOBST oneBARRIER de substratos duplex ou triplex de alta barreira prontos para reciclagem está bem estabelecida com soluções que estão disponíveis comercialmente hoje. Eles abordam substratos monomateriais baseados em polímero com o PrimeCycle, e estruturas monomateriais totalmente baseadas em fibra/papel com o FibreCycle. Esses novos substratos são testados desde a produção do substrato até as bobinas acabadas. Isso garante que a tecnologia flexográfica de tambor central da BOBST seja aperfeiçoada para manusear de forma qualitativa e eficiente novos substratos prontos para reciclagem e as novas formulações de consumíveis necessárias para sua produção. 

Obviamente, a qualidade e a eficiência da impressão flexográfica atingem o máximo quando todas as etapas do processo estão conectadas e integradas para que a produção seja um processo contínuo. Para esse fim, a BOBST oferece uma solução completa, que inclui fluxos de trabalho dedicados que conectam todas as etapas, desde o arquivo de produção e pré-impressão até as bobinas de substratos impressos ou laminados. 

“A BOBST é o único fornecedor do setor que entrega todas as tecnologias de impressão e conversão para a produção de embalagens flexíveis. Isso nos permite oferecer ao convertedor o que eles procuram, ou seja, fluxos de trabalho dedicados para a produção de embalagens flexíveis, que são a combinação certa de avanço tecnológico construído sobre um legado que abrange 75 anos de conhecimento e experiência em flexografia”, concluiu Frank Jurczyk. 

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