BOBST MASTER M5 com tecnologia oneECG é a primeira opção para Isamar

Localizada em San Martín, província de Buenos Aires, na Argentina, a Isamar S.A. é especialista integrada em filmes termo encolhíveis para embalagens e rótulos. A empresa atua desde 1988, consolidando-se como líder no ramo, tanto como fabricante de filmes quanto como gráfica de rótulos e embalagens flexíveis. O CEO Fernando Teler destacou os principais desafios enfrentados pela empresa, que opera três plantas com um total de 60 funcionários. 

“Nossos clientes abastecem o dinâmico mercado FMCG, que abrange os setores de alimentos e bebidas, saúde e cuidados pessoais, livros, brinquedos, aplicações domésticas e construção, com embalagens termo encolhíveis, embalagens flexíveis e rótulos de alta qualidade. Como as tiragens estão cada vez mais curtas e os donos das marcas exigem um prazo de entrega cada vez mais rápido, precisávamos realmente melhorar a nossa agilidade e otimizar a nossa produção, ao mesmo tempo oferecer o melhor preço”, afirmou. “Estes desafios foram agravados pelas incertezas contínuas decorrentes da pandemia, da guerra na Ucrânia e de vários problemas da cadeia de abastecimento.” 

A Isamar também tem plena consciência de sua responsabilidade em oferecer produtos sustentáveis e aprimorar seus processos para que causem menor impacto ao meio ambiente. Teler explicou: “As embalagens termo encolhíveis estão crescendo porque permitem melhores visuais e, mais importante, porque os monomateriais recicláveis das garrafas e das embalagens, como o PET, contribuem para a economia circular”. 

Para lidar com a pressão destas diversas frentes de forma eficaz, a Isamar escolheu uma impressora flexográfica em linha BOBST MASTER M5 altamente automatizada com nove estações de impressão e tecnologia oneECG. Com a alta qualidade de impressão que os clientes exigem hoje, a Isamar não podia comprometer os padrões. 

A MASTER M5, que oferece digitalização total do fluxo de produção com impressão e conversão integradas, que permitem mudanças de trabalho em um minuto e baixo desperdício, logo provou ser a solução certa para a Isamar. Em particular, a padronização das cores de impressão através do sistema de impressão oneECG foi um grande ganho para a empresa, acelerando a sua produtividade, reduzindo custos e diminuindo significativamente o desperdício. 

“Estamos alcançando resultados excelentes porque a impressão com o oneECG é mais organizada, muito mais rápida, além de oferecer uma produção muito econômica e mais padronizada também. Além disso, os custos e o desperdício foram enormemente reduzidos em comparação com as nossas impressoras mais antigas, além de ser muito fácil de operar devido a todos os recursos avançados de automação”, acrescentou Teler. 

O oneECG otimiza a impressão flexográfica por meio da digitalização e automação do gerenciamento de cores. Utiliza um conjunto fixo de tintas para expandir a gama de cores além do alcance da tecnologia tradicional, garantindo consistência e repetibilidade. Isto permite à Isamar replicar 65% das cores Pantone com apenas quatro tintas e até 95% com sete tintas, dependendo do substrato. A padronização também facilitou a implementação de um sistema de aprovações mais eficiente na empresa, com os clientes agora recebendo provas digitais e aprovando seus trabalhos de impressão remotamente. 

“Simplesmente, o oneECG revolucionou nosso processo de impressão de rótulos, proporcionando um processo de produção mais enxuto e eliminando a necessidade de os clientes visitarem nossa empresa para aprovar o design antes da produção. Também garante excelente repetibilidade do trabalho”, afirmou Teler. “Antes, os operadores gastavam muito tempo com os clientes ajustando as cores das tintas até ficarem satisfeitos com o trabalho, o que era muito caro e impactava negativamente a nossa capacidade de planejar os próximos trabalhos de impressão.” 

Além da automação oferecida, o que significa que os operadores “não perdem mais tempo com ajustes manuais”, como disse Teler, a decisão de escolher a BOBST MASTER M5 foi motivada principalmente por sua capacidade de lidar com vários filmes não suportados, incluindo novos materiais ecológicos. Outros fatores que influenciaram a escolha incluíram a transição de tintas solventes tradicionais para tintas curadas por UV e a capacidade de laminação sem solvente da máquina. 

“O investimento na impressora MASTER M5 nos permite converter materiais mais sustentáveis e eliminar solventes nocivos do nosso processo de produção para obter a máxima sustentabilidade. Agora, a primeira produção vai sempre para a M5, o que nos dá a flexibilidade de imprimir qualquer tiragem de forma rentável. Como resultado, podemos oferecer a melhor qualidade, no menor tempo de lançamento no mercado e com ótima relação custo-benefício, para todos os nossos clientes”, concluiu Teler. 

Com a BOBST MASTER M5 abrindo o caminho, a Isamar está preparada para um futuro marcado por produtos ainda mais sustentáveis que apoiam a economia circular. Este movimento decisivo impulsionará a empresa em direção a um crescimento robusto e à expansão para outros países membros do Mercosul – países do Acordo Comercial da América do Sul. 

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