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Procédé de contrecollage

Procédé de contrecollage

Le contrecollage consiste en la réunion d'au moins deux bandes de support d'emballage souple à l'aide d'une colle. Ces bandes peuvent être constituées de films, de papier ou d'aluminium fin. En règle générale, un adhésif est appliqué sur la bande la moins absorbante, sur laquelle la deuxième bande est ensuite pressée afin de produire un contrecollé à deux couches, ou duplex.

Applications

Le contrecollage permet d'améliorer l'aspect et les propriétés de barrière des supports.

Le choix du procédé tient principalement à l'utilisation finale du produit. Différentes technologies sont disponibles, couvrant les nombreuses applications d'emballage alimentaire et non alimentaire. Elles permettent aussi la fabrication de contrecollés techniques pour les secteurs de l'énergie solaire et de panneaux isolants.

Contrecolleuses et types de contrecollage

Les contrecolleuses peuvent être classées selon le type de colle employé pour fabriquer les complexes:

  • Contrecollage humide: la colle est encore dans son état liquide lorsque les deux bandes sont réunies. Ce procédé est généralement employé pour produire un contrecollé papier-aluminium très répandu en emballage souple
  • Contrecollage à sec: la colle, dissous dans un liquide (eau ou solvant), est appliqué sur l'une des bandes avant évaporation dans le tunnel de séchage. La bande enduite d'adhésif est ensuite contrecollée sur l'autre bande sous l'effet d'une forte pression exercée par des cylindres chauffés, afin d'améliorer la résistance du contrecollé
  • Contrecollage à la cire: la colle (cire ou hot melt) est appliqué en fusion sur l'un des deux supports. Ce procédé permet de produire des contrecollés papier-papier ou papier-aluminium très utilisés dans les emballages pour biscuits ou produits de boulangerie
  • Contrecollage sans solvant: dans ce procédé, les adhésifs utilisés ne contiennent aucun solvant. Il s'agit généralement d'adhésifs constitués de deux composants qui réagissent l'un avec l'autre et ne nécessitent par conséquent aucun séchage.

La bande contrecollée obtenue est enroulée pour former la bobine finie.

Le savoir-faire et la compétence de BOBST

Les contrecolleuses BOBST de la gamme Rotomec sont parfaitement adaptées aux besoins des transformateurs, qui souhaitent une qualité et une efficacité maximum. La gamme disponible comprend des solutions duplex, duplex avec configuration tandem et triplex, qui présentent les caractéristiques de fonctionnalité, d'attention portée à l'opérateur, de faible volume de déchets et de respect de l'environnement dont ont besoin les entreprises pour obtenir des performances ultra-rapides et extrêmement régulières.

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